外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產(chǎn)生的局部應(yīng)力。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對每個設(shè)備的熱平衡實現(xiàn)獨立控制。如果進料組成或工藝目標(biāo)出現(xiàn)變化，用戶還可對設(shè)備性能進行微調(diào)。換熱器負(fù)荷的可調(diào)節(jié)功能對FCC設(shè)備的開車階段極為有用，可確保設(shè)備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設(shè)備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器的作用、提升管反應(yīng)器、水封罐、主風(fēng)分布器等。

逐漸關(guān)小外取熱滑閥，直到全關(guān)，停止催化劑循環(huán)，同時關(guān)閉外取熱流化風(fēng)。外取熱系統(tǒng)熱源切斷后，蒸汽產(chǎn)量量降到零時，關(guān)閉蒸汽出口并網(wǎng)閥，取熱系統(tǒng)緩慢降溫降ya，降ya速度可由汽包放空閥控制，降至常壓一般不小于2小時。汽包水位升至80%水位時，停止向汽包上水，需要補水時可用上水旁路控制。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），催化裂化外取熱器的作用內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

催化裂化裝置加裝催化裂化外取熱器的作用應(yīng)該注意哪些，琦昌科技廠家為您講解具體過程：

1）在空間允許的情況下建議安裝上滑閥。上滑閥可有效控制外取熱器的藏量，避免藏量過高而無法流化，對外取熱器的各方面調(diào)節(jié)都有重要影響。 　　

2）根據(jù)主風(fēng)情況確定是否需要設(shè)計增壓機。一般催化裂化裝置改為加工重油后，主風(fēng)量多數(shù)不足，在此情況下設(shè)計增壓機已無必要，若公用工程系統(tǒng)非凈風(fēng)量充足，可考率用非凈化風(fēng)做流化風(fēng)；否則，建議增加羅茨風(fēng)機等設(shè)備。 　　

3）增加外取熱器后，反-再系統(tǒng)藏量增加，應(yīng)考慮停工卸劑等相關(guān)問題，若平衡劑罐空間不足，應(yīng)新建平衡劑罐。