有的還在注人反應(yīng)終止劑的問時相應(yīng)地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術(shù)（MTC）。此項技術(shù)的關(guān)鍵是如何確定注入冷卻介質(zhì)的適宜位置、種類和數(shù)量。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。中國石油大學(xué)提出的提升管反應(yīng)器流動—反應(yīng)模型可以對提升管內(nèi)的反應(yīng)過程進行三維模擬，初步解決了科學(xué)確定上述有關(guān)參數(shù)的問題。

噎塞發(fā)生時的現(xiàn)象

催化裂化提升管反應(yīng)器模擬計算噎塞事故發(fā)生時情況危急,主要現(xiàn)象表現(xiàn)為:

(1)再生滑閥壓降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再嚴重時會更低，甚至達到聯(lián)鎖值,使自保動作,從而切斷進料，造成非計劃;

(2)反應(yīng)區(qū)出口溫度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反應(yīng)壓力迅速下降,一般在10kPa左右,嚴重時會更低;

(4)氣壓機人口流量迅速下降，由3x10 m/h降至2.2x10'm2/h,使氣壓機進入嘴振區(qū)運行,嚴重時會造成氣壓機抽空;

(5)第二反應(yīng)區(qū)料位、上升,從25%上漲至50%,藏量從5t升至8t以上。如果調(diào)節(jié)不及時,會加重噎塞的程度。

內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)為25G(A，B，C)和25R(D，E，F(xiàn)，G)，且內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方

輸送管(25b)的出口端(26b)伸出擴大管(26b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內(nèi)輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內(nèi)，流化氣體管(21b)和流化氣體分布環(huán)管(22b)設(shè)置在再生斜管(29b)下方的擴大管(20b)內(nèi)，流化氣體分布環(huán)管(22b)上有許多向下的小孔。2)裂化反應(yīng)段進料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應(yīng)提供所需的停留時間。

提升管用途

提升管和提升管反應(yīng)器是一個產(chǎn)品嗎？不是的。提升管反應(yīng)器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送；當提升管作為反應(yīng)器的時候，被稱作提升管反應(yīng)器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應(yīng)，在出口處反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分離。2kg/cm2壓力的壓縮空氣進行qi密性試驗，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時進行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時間更短