除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進料并選好其注人的位置會有利于改善反應狀況。提升管反應器的作用工業(yè)上一般采用的線速是入口處為4-7m/s，出口處為12-18m/s。對下行式鉀式反應器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應器可能有以下一些優(yōu)點：油氣與催化劑一起從上而下流動，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；有可能與管式再生器結(jié)合而節(jié)約投資等。這種反應器型式可能對要求高溫、短接觸時間的反應更為適合。關于下行式反應器的研究已有一些，但尚未見有工業(yè)化的報道。

對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應深度，有的裝置采用中止反應技術，即在提升管的中上部某個適當位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應溫度，從而抑制二次反應。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應器上行，同時進行裂解反應，相反的是下行床反應器，其油氣接觸時間更短。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。有的還在注人反應終止劑的問時相應地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術（MTC）。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統(tǒng)。

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