刮板薄膜蒸發(fā)器

　　是一種適應性很強的蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

　　主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。

　　刮板蒸發(fā)器性能特點：

　　1.刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失

　　2.可實現(xiàn)真正高真空條件下的操作

　　3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度

　　4.低溫蒸發(fā)

　　5.過流時間短

　　6.可利用低品位蒸汽

　　7.適應性強、操作方便

大型離心式刮板薄膜蒸發(fā)器

廣大國內外搪玻璃設備新老客戶朋友，大家好，薄膜蒸發(fā)器一般作為單蒸餾設備單獨成套使用，也可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)，程明自行研制的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器（搪瓷薄膜蒸發(fā)器），克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能用于腐蝕性物料的缺點，同時又具備普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點，具有優(yōu)良的耐腐蝕耐溫差等特性，它的傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強度高，過流時間段等突出特點，非常適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純等工藝環(huán)境使用。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器技術特點：

1、程明搪玻璃薄膜蒸發(fā)器可實現(xiàn)高真空下操作：獨特的設計使蒸發(fā)器可在真空條件下穩(wěn)定運行；由于壓力損失，可使整個蒸發(fā)筒體內壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度。

2、 程明搪玻璃薄膜蒸發(fā)器具有的壓力損失：由于在設備設計中使得“液體流”和“氣體流”成為兩個獨立的“通道”?！耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發(fā)強度。蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

3、 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強度特性：由于呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數(shù)；特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定；5、攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發(fā)強度。

4、 物料在搪玻璃薄膜蒸發(fā)器中的過流時間短：物料在蒸發(fā)器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。

5、 搪玻璃玻璃蒸發(fā)器的適應性強、操作方便：搪玻璃薄膜蒸發(fā)器可處理除HF、濃磷酸（濃度﹥30%，溫度﹥150℃）、強堿（PH>12及溫度>100℃）的一切化工介質（含氟離子除外），適應性強。操作、維護方便，且維護工作量小。

用途例子：

物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過冷凝器進入儲罐，殘渣直接流入鍋底儲罐。

此外亦可以作為溶劑回收，蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應等多用途。

搪瓷刮板薄膜蒸發(fā)器

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。4、蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大

刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.很小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。

2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，阻止物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。

4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

7.適應性強、操作方便獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，

1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；

2.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據(jù)用戶及實際需要，采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等