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采用特殊設計的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下,讓被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子,在短時間內(nèi)承受幾十萬次的剪切作用,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散,從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后,由于乳化分散均質(zhì)器配有改向裝置,在特定容器中物料形成上下左右體紊流,物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
此外,考慮到化工流程的特殊性,乳化分散均質(zhì)器可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置,使混合乳化效果臻于完1美。
真空均質(zhì)乳化機在使用過程中總會遇到一些故障,平常注意保養(yǎng)可延長使用壽命,并減少故障發(fā)生,那么怎么保養(yǎng)真空均質(zhì)乳化機呢?
1.機器周圍隨時清理潔凈地板上不可有污水或地面上的物料,生產(chǎn)過程中所形成的廢料應予以集中并快速處理。
2.查看拌和漿、刮缸器、均質(zhì)過濾部件并調(diào)整緊固。
3.查看加熱管、溫度表是否杰出并緊固按線端子。
4.查看水路、油路是否漏油現(xiàn)象,必要時緊固。
5.查看機器連接固件是否松動調(diào)整緊固。
6.周期性增加潤滑油和導縶油。
7.查看清潔保養(yǎng)電機和減速并增加差減速油。
8.收拾線路和電控制箱并清潔保養(yǎng)查看電箱內(nèi)各電器元件。
9.測驗線路和電機對地相間的絕緣情況。
10.做好每次設備維修保養(yǎng)記載。
武漢永迅機械設備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)流體領域的乳化機、膠體磨、均質(zhì)機、分散機、研磨分散機、乳化泵、剪切泵、粉液混合機、成套多功能真空乳化機等設備,為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質(zhì)的解決方案.
真空乳化機在完成組工作后,物料又從第二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下,進入第二個定、轉(zhuǎn)子工作區(qū);再一次經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后,從徑向噴射出來,在第三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下,進入第三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū),完成分散、乳化均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過真空乳化機三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后,使物料在時間內(nèi)得到均勻的處理,終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機,它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成,在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。
真空乳化機選型有以下三個步驟:
一、可先進行小試、中試實驗獲取正解數(shù)據(jù)
您如果準備開發(fā)一種新產(chǎn)品,首先在實驗室中,通過實驗室乳化設備取得正確的數(shù)據(jù),這樣能夠很好的避免選型錯誤的發(fā)生,也可以進一步通過中試乳化設備進行中試,降低生產(chǎn)投資的風險。
利用實驗得到的數(shù)據(jù)將是設備選型的關鍵,真空均質(zhì)乳化機的分散效果的關鍵是根據(jù)物料到達剪切區(qū)域的速率和傳輸?shù)轿锪系臋C械能,這里可以量化的僅是轉(zhuǎn)子的圓周線速度,在實驗室中可根據(jù)物料在達到理想狀態(tài)下設備轉(zhuǎn)速,計算出線速度,由此可以在工業(yè)型中選出一個合適的范圍。
二、確定真空乳化機處理量的問題
其次就是確定處理量的問題,在工業(yè)型設備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量,在實際選型中要綜合考慮物料的粘度,比重、固含量、觸變性等因素的影響,而粘度的范圍和觸變性是很難定義的,所以實際的處理量經(jīng)常會出現(xiàn)難以掌握的情況。這就需要和無錫帝碩的工程師進行良好的技術交流,在結(jié)合有效的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的基礎上得出一個接近事實的選型方案。
三、注意真空乳化機選型要點:
1、吸確所需要的結(jié)果,確定所采取的工藝。
2、按實驗室得出的數(shù)據(jù)來選型。
3、羅列可預見的工況,如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況,要求設備來適應工況及表面處理的特殊要求。
4、在不可預見因素較多且工藝復雜的情況下,擬采取保守選型法。