催化燃燒工藝廢氣排放達(dá)標(biāo)率高嗎？

答：前面有講過催化燃燒的反應(yīng)原理，是在相對較低溫度（320度）下，通過催化劑將有機(jī)物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就能完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是完全沒有問題的。

催化燃燒投資和運行費用高嗎？

答：催化燃燒設(shè)備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。催化燃燒設(shè)備里的耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運行時需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時只需支付風(fēng)機(jī)的電費。

塑料行業(yè)廢氣特點

1、塑料行業(yè)排放的廢氣中成分及含量復(fù)雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；

（1）天然或合成樹脂成分復(fù)雜

（2）添加助劑種類繁多

（3）不同工序廢氣主要成分不同

（4）不同制作工藝廢氣含量不同

2、廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；

3、廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味；

4、有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。2、塑料行業(yè)廢氣成分

塑膠行業(yè)廢氣主要成分：塑料行業(yè)廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變，大致分為5類：

①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；

②粉塵類：如碳黑；

③含氯化合物：如酰胺、類；

④烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；

⑤含氧的有機(jī)物：如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等；

其中無機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。

由于塑料行業(yè)廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。

熱分解工藝簡述

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。