堆料機(jī)在軌道上來(lái)去運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)請(qǐng)求運(yùn)轉(zhuǎn)到的料倉(cāng)。懸臂前端垂吊一個(gè)料位探測(cè)儀。它主要包括了兩臺(tái)設(shè)備，為主機(jī)和從機(jī)，分別裝在堆取料機(jī)和電力室上。跟著堆料機(jī)一邊來(lái)去活動(dòng)，一邊聚積物料，料堆漸漸降低。當(dāng)料堆與探測(cè)儀打仗時(shí)，探測(cè)儀收回旌旗燈號(hào)，傳回節(jié)制室。節(jié)制室開(kāi)動(dòng)變幅液壓體系，經(jīng)由過(guò)程油缸推進(jìn)懸臂晉升一個(gè)預(yù)先給定的高度。

   側(cè)式懸臂堆料機(jī)是由懸臂部門、膠帶機(jī)、行走機(jī)構(gòu)、來(lái)料車、液壓變幅、電纜卷盤等部門組成。懸臂部門堆料臂架是膠帶機(jī)的支承構(gòu)件，由兩個(gè)變截面的工字型主梁組成。橫向用角鋼銜接成全體。工字型梁采納鋼板焊接成型。臂架后部裝置水泥配重塊。

  膠帶機(jī)的傳動(dòng)滾筒設(shè)在尾部，改向滾筒設(shè)在頭部。改向滾筒上面設(shè)有螺旋拉緊裝配，使膠帶堅(jiān)持充足的張力。2)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料的對(duì)中，物料不可落到相對(duì)皮帶中心較偏的位置。螺旋拉緊裝配行程為500mm。膠帶機(jī)隨臂架可上仰、下俯，膠帶機(jī)上設(shè)有料流檢測(cè)裝配，當(dāng)膠帶機(jī)上無(wú)料時(shí)收回旌旗燈號(hào)，堆料機(jī)停機(jī)。還設(shè)有打滑檢測(cè)器，防跑偏等保護(hù)裝配，膠帶機(jī)頭、尾部設(shè)有打掃器。

自動(dòng)調(diào)整的主動(dòng)式預(yù)防糾偏控制系統(tǒng)方案。(7)采用雙向控制，因此一個(gè)堆取料機(jī)只需要使用一套設(shè)備就可以了。此系統(tǒng)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)實(shí)現(xiàn)了大車兩側(cè)支腿的同步穩(wěn)定運(yùn)行,采用傳感器技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)位置的準(zhǔn)確檢測(cè)和校正,采用PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)了邏輯位置偏差計(jì)算,采用人機(jī)界面讀取數(shù)據(jù)信號(hào)和顯示故障診斷,并且還采用現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)了PLC與變頻器、傳感器、觸摸屏之間的高速數(shù)據(jù)通訊連接,可方便地與原電氣回路結(jié)合,不影響原系統(tǒng)的正常工作,能夠?qū)Υ筌囆凶甙l(fā)生的位置偏差進(jìn)行PID自動(dòng)糾正,使啃軌現(xiàn)象得到消除。

門式斗輪堆取料機(jī)與懸臂式斗輪堆取料機(jī)同屬的散料輸送裝卸設(shè)備。關(guān)于堆取料機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題1、在使用大軸承作為回轉(zhuǎn)支承時(shí)上下環(huán)的軟帶如何安裝。斗輪堆取料機(jī)是在斗輪挖掘機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的;門式斗輪堆取料機(jī)是在橋式斗輪機(jī)(梁不能升降)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,懸臂式斗輪堆取料機(jī)的生產(chǎn)制造目前已形成規(guī)模并全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。懸臂式斗輪堆取料機(jī)是由懸臂架和頭部旋轉(zhuǎn)的斗輪和后配重架組成上部的旋轉(zhuǎn)體由門座架和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支承,行走

本文主要依據(jù)大型門式斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行取料的具體情況進(jìn)行分析,并對(duì)起升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的基本特點(diǎn)的要求加以研究,接著對(duì)該系統(tǒng)中采取插裝閥的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行探討,并從基本回路角度出發(fā),從以下多個(gè)方面對(duì)插裝閥在門式斗輪機(jī)在相應(yīng)液壓體系中發(fā)揮出的作用進(jìn)行詳細(xì)的研究,筆者依據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)提出合理化建議,提供給相關(guān)人士,供以借鑒。5，因?yàn)槎讶×蠙C(jī)鏈條的零件才喲個(gè)的是合金鋼材料，且都是經(jīng)由熱處理加工，非常的耐磨。