各種形式的取料機均采用三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁控制，每種操作通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。開車之前，必須對全機進行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動取料機，進入作業(yè)狀態(tài)。

自動控制方式下的取料作業(yè)有中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機整機系統(tǒng)的啟動或停車。取料機上禁止人們觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護欄桿等均應(yīng)按規(guī)定涂安全色。

 

     該堆取料機的作業(yè)場所在封閉的球形料棚（或稱球形料倉）內(nèi)，可解決物料在堆、取料過程中受風、雨等氣候影響發(fā)生的流失、飛散等問題。堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。  建立定期檢查和維護工作。取料機取料斗的快速翻轉(zhuǎn)裝置，涉及一種用于碎礦和磨礦或堆、取物料過程中取料機的結(jié)構(gòu)改進。具體包括：日檢查、周檢查、月檢查。

日檢查：

1、減速器、液壓系統(tǒng)、制動器、潤滑系統(tǒng)是否漏油。

2、電動機溫升情況。

3、懸臂膠帶機的膠帶是否損壞及跑偏。

4、電氣元件的使用工作情況。

5、潤滑系統(tǒng)油位、油量是否滿足要求。

堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、了解本廠的選煤工藝流程，熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及指標要求。

2、熟悉所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、零部件的名稱和作用，設(shè)備維護保養(yǎng)的方法和有關(guān)的電氣基本知識及設(shè)備完好表準。

3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4、了解本崗位自控裝置，各種儀表的使用、維護保養(yǎng)方法。

5、開車前的準備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對溜槽四周環(huán)境作細致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機等是否正常，各連接螺栓有無松動。⑶、檢查各潤滑點是否需要加油。⑷、檢查手動夾軌是否打開。構(gòu)成：由活動梁幾固定梁、柔性腿、剛性腿、滾輪機構(gòu)、膠帶機、起升機構(gòu)、堆取變換機構(gòu)、行走機構(gòu)、平臺、電氣室、司機室、除塵裝置、潤滑系統(tǒng)、供電裝置及電氣系統(tǒng)等組成。⑸、開式齒輪傳動有為異物。⑹觀察窗是否明潔。