在堆料機設(shè)備的實際運行過程中，會有多種不同的運行選擇，但是從目前的情況來看，如果真的想進行實際的運行，則同時運行的操作方法和方法會有所不同，目前正在設(shè)計和開發(fā)的新型設(shè)計堆料機，這種機器設(shè)備分為半自動操作和全自動操作，那么在所述機器的實際操作過程中如何進行有效的操作呢？2）不要太靠近堆煤時煤砌塊墻體或干煤棚棚架掩埋，否則將增加難度，清理煤場。

　堆料機半自動和全自動操作

  一、半自動操作

　　堆料機如果要執(zhí)行半自動操作，則將以幾種不同的方式進行實際操作，以進行有效控制，大多數(shù)控制器堆料機將在執(zhí)行控制時，手動來回行走或旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然，還有其他操作，可以使用控制臺面板上的數(shù)字按鈕在操作過程中，建立不同的堆料機方法，以及其他電池的長度或?qū)挾?，它們將在整個配置過程中使用，距離不同，然后建立由堆料機設(shè)置的數(shù)據(jù)，相關(guān)作業(yè)可以自動執(zhí)行。因為物料有自然堆積角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大車都要撤退一段距離。

堆取料機安全預(yù)想要訣

1、輸送帶跑偏、打滑、撕裂、接頭卡子斷裂，必須停機處理。

　　　2、電動滾筒電機發(fā)熱必須停機處理。

　　　3、滾筒軸承發(fā)熱應(yīng)立即停機處理。

　　　4、堆取料機信號失靈應(yīng)立即停機處理。

　　　5、堆取料機俯仰鋼絲繩損壞應(yīng)立即停機處理。

　　　6、應(yīng)急措施：

　　　當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障等緊急情況時，立即停車并向集控室匯報，當(dāng)日值班人員及跟班班長應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，掌握情況，迅速拿出處理措施。

為保證堆取料機正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機設(shè)有多種報警、保護裝置，當(dāng)一些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。堆取料機可完成八大動作：直行、轉(zhuǎn)彎、升降、傾斜、夾料、旋轉(zhuǎn)、伸縮、擺動。

　　下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內(nèi)容：

　　1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。

　　2、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。

　　3、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損程度達到本體的三分之二時，應(yīng)及時予以更換。

　　4、刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。

　　5、導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。

　　6、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。

　　7、吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)注意觀察、及時更換。

　　8、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

　　9、 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。

　　10、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。

　　另外，斗輪堆取料機是目前國內(nèi)大型松散物料堆取的主要設(shè)備，在煤碳、礦山、港口等地應(yīng)用廣泛。由于工況復(fù)雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導(dǎo)致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應(yīng)設(shè)置耐磨襯板，以防止金屬結(jié)構(gòu)件的磨損和過早損壞。2、在放繩安裝過程中，應(yīng)采取必要措施，防止鋼絲繩纏繞、扭結(jié)、彎曲或粘附雜物。