數(shù)控龍門銑的精度檢驗引起重視了嗎？

對數(shù)控龍門銑床的選用首先需確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定龍門銑應具有的功能是做好前期準備，合理選用銑床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇銑床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控銑床的可靠性是指銑床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的銑床。一般用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

數(shù)控龍門銑電氣控制引起的振動故障具有隨機性，可用以下幾種方法來判別：

1.外驅(qū)動法

對CNC數(shù)控龍門銑主軸運轉(zhuǎn)引起的振動，可以用一臺普通交流電動機（也可以用電焊機電源驅(qū)動直流電動機變速）通過聯(lián)軸器帶動主軸旋轉(zhuǎn)判別振動原因。要注意主軸和電動機軸的同心問題。并將主軸的制動器松開。

2.電流測量法

機械原因引起的振動故障通常會造成轉(zhuǎn)矩變化，在恒速空載運行時測量電動機電流，觀察其變化是否與振動相一致即可判別。

龍門銑床銑工安全操作規(guī)程    

1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。  

2．一定要夾牢，否則不準開車工作。  

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。  

4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。  

5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。  

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

龍門銑床結(jié)構(gòu)特點

1、機床剛性好，幾個銑頭可同時銑削。

2、工作臺導軌內(nèi)貼有高耐磨復合導軌軟帶，確保低速運行的平穩(wěn)性和精度的保持。

3、機床三向進給采用交流變頻器和變頻電機，實現(xiàn)無級調(diào)速。

4、機床的工作進給和銑頭進給采用分離驅(qū)動方式。

5、根據(jù)用戶要求，可以提供直角銑頭、萬向銑頭，擴大使用范圍。

6、機床采用吊掛按鈕集中控制，調(diào)整、操作方便。

工作中：  

1．開車時先以低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。  

2．嚴禁超負荷超技術(shù)規(guī)格使用設備。

3．裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。  

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。

6．根據(jù)工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。  

7．銑鉆通孔或切削工件時，應將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。