我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定

（1）坐標(biāo)軸行程

      基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z三軸，其行程和工作臺(tái)尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系，工作臺(tái)面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個(gè)別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時(shí)，則必須要求零件的加工區(qū)域處于機(jī)床的行程范圍之內(nèi)，此外還要考慮零件是否與機(jī)床交換刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。而對(duì)需要多軸聯(lián)動(dòng)加工的臥式加工中心 （如增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C或附加坐標(biāo)U、V、W），如四軸、五軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心，這就需要特殊訂貨，同時(shí)必須對(duì)相應(yīng)配套的編程軟件、測(cè)量手段以及機(jī)床價(jià)格等有全1面的考慮和安排。

      采購(gòu)用戶需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標(biāo)軸行程的臥式加工中心，多軸聯(lián)動(dòng)需要特殊定制。

臥式加工中心機(jī)械坐標(biāo)的測(cè)量方法

　臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺(tái)臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個(gè)固定值，因?yàn)榕P加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)候，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)候需要用到這個(gè)值，下面是我得出的一個(gè)簡(jiǎn)單可行的辦法。

　　一個(gè)面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計(jì)算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯(cuò)，且只能計(jì)算工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不能計(jì)算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)間和出錯(cuò)的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。

　　如何防止臥式加工中心主軸損壞?

　　購(gòu)買臥式加工中心的客戶可能都知道水冷主軸電機(jī)比風(fēng)冷的便宜，但是水冷主軸電機(jī)容易壞，那么到底是什么原因引起的臥式加工中心主軸電機(jī)損壞呢，下面我們將分多個(gè)方面進(jìn)行說明，因?yàn)閷?dǎo)致臥式加工中心損壞的原因有很多，我們僅說常見的幾種原因。

　　1、首先是臥式加工中心主軸電機(jī)自身的質(zhì)量問題，小廠家生產(chǎn)的主軸電機(jī)沒有保障，隨時(shí)可能會(huì)損壞，這個(gè)不可預(yù)測(cè)，所以選擇主軸電機(jī)1好選擇有名氣的大品牌。

　　2、臥式加工中心冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成主軸電機(jī)過熱，加劇軸承的磨損，造成主軸電機(jī)物理性損傷，所以使用定要堅(jiān)持下冷卻系統(tǒng)是否正常工作。

臥式加工中心和立式加工中心的螺紋加工方法
　
螺紋的加工質(zhì)量和加工效率直接影響到臥式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺紋加工是加工中心質(zhì)量體現(xiàn)的應(yīng)用之一。以下小編介紹幾種方法，可以讓加工中心在對(duì)螺紋加工的時(shí)候精度更高、性能更穩(wěn)。
 
在很早以前對(duì)于絲錐的加工都是采用的柔式的攻絲方法，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。近年來，臥式加工中心和立式加工中心分別出世，加工中心的性能逐步提高 ，對(duì)于絲錐的加工由柔式變?yōu)閯偸?，剛式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一種工件的時(shí)候，要先確定一下螺紋底孔，螺紋底孔對(duì)于加工中心工件 的加工質(zhì)量有著很大的影響 。在選擇加工中心工件 的時(shí)候，一定要提前按照不同的工件選擇不同的絲錐。不同的刀具對(duì)不同的工件需要的刀具是不一樣的，產(chǎn)生的性能也是不一樣的。在其次應(yīng)該注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別。
 
在加工工件的時(shí)候，主軸啟動(dòng)時(shí)，肯定會(huì)的延遲的時(shí)間，這樣能夠保證讓軸達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)速。在退刀的時(shí)候，手磨的刀具就采取主軸定向，讓刀具徑向移動(dòng)，因?yàn)槭帜サ牡毒卟灰话悴皇呛軐?duì)稱，所以要格外小心。刀桿的制作要，不然的話會(huì)造成亂扣現(xiàn)象 。
 
臥式加工中心和立式加工中心在螺紋加工的時(shí)候有很多方法，如絲錐加工、銑削加工等 。正確的選擇加工工具，應(yīng)用正確的方法 ，才能提高加工中心的加工效率。