?水性脫模劑的使用方法

水性脫模劑的使用方法如下；

   1、先用適當的洗模水徹底的清洗模具，以去除先前殘留的脫模劑和其他的污染，再用干凈的布擦干水分。

   2、使用前請先將桶攪拌搖下。如有沉淀，搖勻后不影響效果。

   3、可以使用有空氣輔助的噴涂設備，亦可用毛刷和棉布擦拭。

   4、在預先處理的清潔的模具上，用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上，行成一種堅固的薄膜。

   5、也可在剛噴上模具上的脫模劑用風槍吹下，待濃液脫模劑揮發(fā)干后方可上模內漆或直接灌料。

脫膜劑在使用中要注意以下問題： 　　

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。 　　通常，脫膜劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。 　　1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內，應提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過多，會延遲固化。 　　4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫膜劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將脫膜劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

脫模劑產品的主要特性如下：

脫模劑對模制件的污染極其微小（對于特殊部件，例如高光澤或消音部件，我們可以控制殘留）模內堆積或模具結垢量低提高物料流動性脫模性能優(yōu)良物料在模腔內可以充分填充,完全反映模具的精細度（模具表面浸潤性優(yōu)異）基于客戶規(guī)格，實現表面光潔度的一致與優(yōu)化減少由于二次操作（如膠合、涂漆或焊接）的兼容性問題造成的后續(xù)加工操作次品率更低模具更干凈

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用于紡織、皮革、水性油墨、脫模、農業(yè)保鮮劑的使用方法：

   石蠟100份，乳化劑30份，水40份，在反應釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到75-80℃左右，保溫攪拌10分鐘后呈現淡藍色透明狀，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在75-80℃)，充分攪拌至完全稀釋，慢速攪拌下降溫至40℃以下，可停止攪拌即得到帶藍光的乳狀液。(固含量需控制在30%以下)