“三合一”多功能真空干燥機操作特性

   ●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時，不能只提供單機，而是應提供系統(tǒng)，應考慮回收，由于的沸點較低，故采用冷凍水進行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

其一、進料門鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開門快捷，人工強度低。我國干燥耗能占國內GDP總能耗12％，目前國內干燥技術能源利用率只有40％一50％，而國外則高達70％以上。其二、抽真空網罩采用燒結網制作，連接采用快開式，并加裝真空網罩反吹裝置。如果網罩被堵，人不需進入罐內，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內置于機架內，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機架面板上，方便觀測。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。其六、罐體與機架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機架封板采用亞光拋光處理，罐體內采用鏡面拋光處理，精度達到Ra＜0.8μm。

      真空冷凍干燥設備開機后將物料投入物料箱內進行冷凍.物料的冷凍過程。雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中，簡體內的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機會。一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面.達到冷凍要求后,由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥,通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍干燥要求。

　　設備在凍干時，既要保持產品的優(yōu)良品質，又要取得較快的干燥速率。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質，而且能做到密封性良好。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內部傳熱過程傳送到物料內冰升華的實際發(fā)生處。所產生的水蒸氣必須通過內部傳質過程到達物料的表面，再通過外部傳質過程轉移到蒸汽捕集器（冷阱）中。

       高速離心噴霧干燥機能使得易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質都能很好保持化學結構及生物活性，適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥。

　　其工作原理是，空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化qi，使料液噴成ji小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在短時間內干燥成成品。