普通涂布機和不干膠涂布機的區(qū)別在哪里？不干膠涂布機的熱熔膠涂布機的特點熱熔膠涂布是近10年來發(fā)展起來的新技術(shù),它不需要烘干設(shè)備,耗能低;采用的熱熔膠為100%的固態(tài)膠成份,不含有毒的有ji溶劑。

而普通的上膠涂布有的采用有毒的有ji溶劑(如苯等)來稀釋膠,造成有毒氣體對操作人員的危害極其嚴重。還需要烘干和揮發(fā)稀釋劑,造成過多的能源消耗。

不干膠涂布機的熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨特的優(yōu)點,熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)。它的生產(chǎn)速度快,效lv高,成本低; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩?？捎糜趶牧汩_始到同步速度的無級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

狹縫擠壓涂布

作為一種精密的濕式涂布技術(shù)，工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉(zhuǎn)移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優(yōu)點，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻；涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過程中能防止污染物進入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，可同時進行多層涂布。并能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強的適應(yīng)性。要形成穩(wěn)定均勻的涂層，涂布過程中就需要同時滿足這幾個條件：

（1）漿料性質(zhì)穩(wěn)定，不發(fā)生沉降，粘度、固含量等不變化。

（2）漿料上料供應(yīng)穩(wěn)定，在模頭內(nèi)部形成均勻穩(wěn)定的流動狀態(tài)。

（3）涂布工藝在涂布窗口范圍內(nèi)，在模頭與涂輥之間形成穩(wěn)定的流場。

（4）走箔穩(wěn)定，不發(fā)生走帶滑動，嚴重抖動和褶皺。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機頻率、溫度設(shè)定等運行環(huán)節(jié)都可實習(xí)實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產(chǎn)品的精度進行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術(shù)、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術(shù)，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制