從事沖壓行業(yè)的朋友經(jīng)常會(huì)遇到鋁沖壓件，因?yàn)殇X的比重比較輕，所以相同的大小的產(chǎn)品，重量也比較輕，成本就會(huì)得到有效的降低。基本我們加工的鋁沖壓件中有90%的產(chǎn)品都是需要進(jìn)行表面處理的，在這里我們東一沖壓分享下鋁沖壓件常見(jiàn)的一些表面處理方式。

　　一，鋁陽(yáng)極氧化

　　提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽(yáng)極氧化這一工藝了。陽(yáng)極氧化可以有效的擬補(bǔ)鋁沖壓件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時(shí)間并讓產(chǎn)品看上去更加的漂亮?，F(xiàn)在，陽(yáng)極氧化已經(jīng)成為鋁沖壓產(chǎn)品常見(jiàn)普遍的一種表面處理方式了。陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。

　　此外，鋁沖壓件還可以通過(guò)陽(yáng)極氧化獲得各種顏色的表面，進(jìn)一步擴(kuò)大了鋁沖壓件的使用場(chǎng)合。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

　　當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時(shí)，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過(guò)大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計(jì)，但如果卸料板的力量弱，也往往會(huì)出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行彎曲和沖壓時(shí)，由拉伸引起的卷邊。

　　當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會(huì)產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開(kāi)，或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。

　　(4)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，導(dǎo)向孔成橢圓狀。

　　用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時(shí)，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時(shí)產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機(jī)加工應(yīng)力。

　　4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過(guò)快。

　　5、加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過(guò)快。

　　7、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太長(zhǎng)。

　　8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，放入水中清洗過(guò)快。

　　9、應(yīng)力過(guò)于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術(shù)及時(shí)回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強(qiáng)管理、認(rèn)真檢驗(yàn)。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進(jìn)行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預(yù)熱。

　　5、嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間。

　　6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，好采用分級(jí)冷卻工藝。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對(duì)應(yīng)力集中處進(jìn)行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護(hù)措施。

　　10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時(shí)回火。

　　12、淬火加熱時(shí)，應(yīng)注意采取合理的保護(hù)措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護(hù)氣等。