根據(jù)螺桿泵的訂貨技術(shù)要求,從手冊(cè)中查出相應(yīng)規(guī)格的螺桿泵。

按螺桿泵所需流量及壓力值,查出泵主動(dòng)螺桿的頂圓尺寸及泵應(yīng)有的轉(zhuǎn)速。

從手冊(cè)中查得允許吸上真空高度值是否滿足需要,以進(jìn)一步確定主動(dòng)螺桿的頂圓直徑尺寸及泵的轉(zhuǎn)速。

根據(jù)制造廠的型號(hào)規(guī)定說明,得到所需泵后確定的型號(hào)規(guī)格。

螺桿泵的安裝

　　在安裝螺桿泵時(shí)要注意以下事項(xiàng):

　　(1)啟動(dòng)螺桿泵前,應(yīng)檢查泵的油封是否良好,并檢?泵在運(yùn)輸中是否有損壞,主動(dòng)螺桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)均勻,不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。

　　(2)進(jìn)出油口必須清洗干凈,與泵進(jìn)油口配合的進(jìn)油管應(yīng)緊密結(jié)合必要時(shí)可加上密封膠,以免漏氣。

卡西雅瑪真空泵維修廠家

修復(fù)方法

隨著羅茨泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運(yùn)行過程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、、污染等嚴(yán)重安全事故。同時(shí)，羅茨泵故障所帶來的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。羅茨泵常見故障主要分為以下兩類：

1.軸承位磨損

傳動(dòng)部位磨損是羅茨泵普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

旋片式真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中油箱內(nèi)的泵油量不得低于油標(biāo)中心。

抽吸含有顆粒、塵埃的氣體或膠狀、水狀、液體及腐蝕性的物質(zhì)。不能使用:

旋片式真空泵如因存放或使用不當(dāng)，水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，請(qǐng)打開氣鎮(zhèn)閥凈化之，當(dāng)泵油受機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí)請(qǐng)及時(shí)更換泵油。

抽吸含性氣體或含氧過高的氣體。不能使用:

系統(tǒng)漏氣及真空泵匹配的容器過大、在長(zhǎng)期抽氣下工作。不能使用:

旋片式真空泵是有區(qū)分單雙極高速直聯(lián)結(jié)構(gòu)的真空泵，是用來對(duì)密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。旋片式真空泵的泵與電機(jī)連軸，有著高轉(zhuǎn)速、外型小、結(jié)構(gòu)緊湊、流動(dòng)性工作方便的優(yōu)點(diǎn)。

卡西雅瑪真空泵維修廠家要確定極限真空度

在確定工藝所需的真空的基礎(chǔ)上，檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因?yàn)橄到y(tǒng)的極限真空確定了系統(tǒng)的工作真空。普通來說，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20％，比前級(jí)泵的極限真空度低50％。

被抽氣體種類與抽氣量

檢查確定工藝所需抽氣量和抽氣量。因?yàn)槿绻贸龅臍怏w類型與泵中的液體發(fā)生反應(yīng)，那么泵系統(tǒng)就會(huì)受到污染。同時(shí)，必須考慮確定適當(dāng)?shù)呐艢鈺r(shí)間和排氣過程中產(chǎn)生的氣體量。真空容積

檢查確定需要的真空、流動(dòng)阻力和真空管泄漏所需的時(shí)間。在滿足所需真空度后，考慮在一固定工藝要求的條件下，保持所需的真空抽速。

主真空泵的選擇計(jì)算

s=2.303v/tlog（p1/p2） 　　其中： 　　s為真空泵抽氣速率（l/s） 　　v為真空室容積（l） 　　t為達(dá)到要求真空度所需時(shí)間（s） 　　p1為初始真空度（torr） 　　p2為要求真空度（torr