五金沖壓自動化模具的保養(yǎng)

　　模具的日常維護也是必不可少的。鋼制辦公家具沖壓模具的日常維護保養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)重點做好以下幾方面的工作：

　　1、加強對維修人員進(jìn)行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。

　　2、進(jìn)行鋼制辦公家具沖壓模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。

　　3、按計劃進(jìn)行模具清洗點檢，達(dá)到較高的鋼制辦公家具沖壓模具清潔度。

　　4、根據(jù)鋼柜文件柜模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應(yīng)對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因為備件質(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五金沖壓模具提高耐用度的方法

　　提高沖壓模具耐用度的方法一般有以下幾種：

　　1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計

　　沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。從使用的角度出發(fā)，不同的產(chǎn)品對材料的力學(xué)性能、物理性能等方面有不同的要求。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進(jìn)行保護。

　　2、正確選擇沖壓模具材料

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　3、合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理

　　在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。這些廠都是在中國家用電器開展起來后才泛起的，大部分散布在家電公司內(nèi)。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

沖壓模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，例如切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，沖壓模具市場需求不斷加大。在五金沖壓模具中有很多分類，在家具五金沖壓模具中也是，我們把它分為兩大類。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的沖壓模具的需求。