激光焊接機中的激光束焊接

激光焊機的激光束提供了多種方式來連接金屬的：它可以在表面連接的工件或產(chǎn)生深焊縫。 它可以結(jié)合常規(guī)的焊接方法，此外，可用于釬焊。

具有高熔點，以及高的熱傳導(dǎo)性的材料可以使用激光焊接。 由于少量的熔融材料和短的，可控的熔化期間，一些材料可以組合使用，否則無法進行焊接。 填充材料可以使用，如果需要的話。 即使當縫焊用連續(xù)激光束時，熱影響區(qū)和組件的完整的加熱仍然比用電弧或等離子焊相當少。 能源供應(yīng)可以很好的監(jiān)控，監(jiān)管，維護或精i確控制。在焊接中，配合部件由填充材料，或焊料接合。 

3、控制系統(tǒng)：可在加工過程中，保護操作人不受激光束強光損傷，保護焊接點不被氧化，使焊接面美觀、平整，可視不同加工村質(zhì)，調(diào)整激光束能量大小，保證焊接效果有效率。應(yīng)保證顯示屏顯示數(shù)據(jù)清晰，所有參數(shù)調(diào)節(jié)靈活，氣閥工作正常，濾光片工作正常，腳踏出光正常，及激光束連發(fā)點數(shù)均勻，各光點能量無明顯區(qū)別。

4、電流系統(tǒng)：給激光束工作提供能量的系統(tǒng)準備時間約需60秒鐘，正常啟動中，啟動按鈕指示燈應(yīng)始終在亮，正常預(yù)燃成功后，應(yīng)有蜂鳴報警，調(diào)節(jié)脈沖寬度或充電電壓時，電流應(yīng)有“滴”的回應(yīng)聲。放電過程中氙燈兩端應(yīng)有藍光，應(yīng)保證每個激光束能量均勻，并根據(jù)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)的不同參數(shù)發(fā)生正常變化。

5、工作臺部份：給加工提供操作平臺。應(yīng)確保X軸，Y軸正反操作，電動及手動長降，流暢自如。

目前在市場上銷售的激光焊接機從控制特性上主要分為兩大類：電流負反饋和激光功率負反饋，電流負反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關(guān)系，而且隨著泵浦氙燈使用時間的延長，電光轉(zhuǎn)換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性，激光功率負反饋是在激光腔的輸出端加一個光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式，激光功率負反饋分為實時負反饋和非實時負反饋兩種。實時負反饋就是在一個激光功率脈沖內(nèi)將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實時負反饋是將前一個脈沖檢測到的激光功率波形與設(shè)定波形進行比較，然后確定下一個脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。

激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

而傳統(tǒng)工藝需要使用板材堆疊進行焊接，激光焊接在整個過程不需要接觸加工物品表面，所以激光加工過程有著傳統(tǒng)焊接手段所無法媲美的優(yōu)點。

為了提高焊接的精密度，需對激光焊接機不斷的升級換代，使得激光焊接技術(shù)在微加工領(lǐng)域運用越來越廣泛，因傳統(tǒng)的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐漸的取代傳統(tǒng)加工方式了。