除油劑的組成成分

除油劑雖然是根據(jù)不同類型的油脂，進行不同的成分配方配置而成的，但是，所有的除油劑的主體成分都是堿類助洗劑和表面活性劑。

一、堿類助洗劑常用的成分是五水偏硅酸鈉和純堿，堿性依次減弱。

二、表面活性劑是除油劑的核心成分，但是隨著表面活性劑價格的上升和環(huán)保的要求，讓現(xiàn)在的表面活性劑使用量越來越少。

酸性除油劑應用范圍

可廣泛用于各種金屬材料表面清洗、鋅件、銅件、鋁合金和其合金工件表面的脫脂除油和去銹及氧化皮處理，特別是對于鋼鐵件的輕銹可以取代鹽酸除銹。

一般工業(yè)清洗．如鍋爐。管道。石化設備等通常使用酸．堿以及一些活性物質作為清洗劑．與民用清洗類似．通常是以人的肉眼看不到污垢為標準的．如汽車．火車、飛機，輪船等表面的清洗建筑物墻壁．門窗，玻璃等清洗；石油管道．運油，儲油罐、設備管線、鍋爐，中央空調。

清洗除油劑廠家批發(fā)除油劑效果的評價

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩?，染整生產(chǎn)過程中，泡沫多會導致布匹在運行中發(fā)生堵布現(xiàn)象，產(chǎn)生染色色污和油污，需要對泡沫多少綜合平衡考慮?，F(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低，且加入消泡劑后不良副作用很大極易產(chǎn)生料點。通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進行。

堿性除油劑常見組分：

除油劑一般由助洗劑和表面活性劑兩部分組成。助洗劑在除油劑中比例較大,但對礦物油不起決定作用,起主要作用的是表面活性劑。

堿性除油劑 的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會發(fā)生一些變化,有時會產(chǎn)生一些類似于樹脂的物質,對這類物質一般的水基清洗劑是很難清洗的。依據(jù)相似相溶原理,助溶劑對油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、醚、酮等既溶于水又溶于有機的溶劑,是很好的助溶劑；助洗劑對金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定,降低除油液的表面張力；對固體污物有分散作用,能防止污物在工作上的再附著,與表面活性劑混用時,降低CMC值,提高去污能力常見助洗劑三聚磷酸鈉具有多電荷交替結構,能明顯提高清洗效果,同時也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調節(jié)劑。

主要特點：

單一制劑，配制槽液容易，溶解性好、浸透力強，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；能快速將金屬表面的動物油、植物油、礦物油除去，處理后的工件表面可形成連續(xù)的水膜。

以水作溶劑，不含毒性物質，不產(chǎn)生有害氣體，可循環(huán)反復使用且使用壽命長，綜合成本低，勞動條件好，環(huán)保好。