來自NUST MISIS壓力金屬處理部門的研究團隊開發(fā)出一種新技術，簡化了由合金和高合金鋼制成的熱軋無縫管的工藝。一致使用兩個簡單的公頭沖頭，這種工具將不規(guī)則的鋼坯變成空心的“套筒”，是該技術的一個顯著特征。關于這一發(fā)展的研究文章，以加速工藝和提高工具的耐磨性已發(fā)表在國際先進制造技術雜志上。 合金鋼管廠

由于其高強度，由合金和高合金鋼制成的無縫管主要用于天然氣，石油，化工和能源工業(yè)。由這些類型的鋼管軋制的過程極其復雜和昂貴，盡管工件本身比傳統(tǒng)的碳鋼貴得多。

合金鋼熱軋無縫鋼管的標準技術可分為幾個階段：將長實心金屬半成品“棒材”產品切割成短坯料，深加工工件以準備固件，然后加熱工件。爐子。接下來是“固件” - 將工件轉變?yōu)榭招奶淄草伜秃唵蔚墓讻_頭，最后，將套筒在連續(xù)軋機上滾動成管。

這種工藝生產率低的主要原因是簡單的公孔沖頭快速磨損，因為幾乎每個固件制造后都需要更換，并且通常還會導致生產缺陷。

NUST MISIS科學家開發(fā)出一種技術，可以將簡單的男性拳擊的壽命延長數(shù)倍。他們建議在交叉螺桿軋機上使用潤滑劑和冷卻劑的兩階段固件方法。www.dtalloy.com

由合金鋼和合金制成的熱軋管的開發(fā)技術明顯更有效，并已在俄羅斯管道工業(yè)的多個企業(yè)實施。由于簡單的陽沖頭的改進以及在此過程中使用液體玻璃潤滑劑和水冷卻，簡單的陽沖頭的耐磨性增加了5-6倍。

在實驗部分的研究中，NUST MISIS科學家們獲得了由合金鋼X10CrNiTi18--10制成的直徑為90至270 mm的無縫管。這項工作是在NUST MISIS壓力金屬處理部門和生產條件下使用EZTM的設備在Vyksa Steel Works和Volzhsky Pipe Plant的支持下進行的。www.bjlhjyys.com