CPVC電力護(hù)套管材料及配方組成

（1）混料工藝

  混料工藝有二個(gè)要求：一是投料次序，二是混料溫度。

  通常情況下，按次序投料可以獲得更好的混料效果。它可以使用量較少的組分充分得到利用。其順序依次為：CPVC樹脂、穩(wěn)定劑、加工助劑、填充料、潤(rùn)滑劑等等。如配方中含有液狀組分，應(yīng)先將液狀組分與CPVC樹脂混合，其次再依次投入其它組分。

  混料溫度的設(shè)定對(duì)CPVC物料的混合質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。高速攪拌時(shí)的混料溫度的提高應(yīng)該完全依靠物料在缸內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生，而不能采用外部加熱裝置。低速冷拌的溫度設(shè)定要保證以的冷卻時(shí)間獲得理想的混合物料。以提高工效，減少生產(chǎn)成本。

（2）擠出工藝

  上文中已指出，CPVC樹脂是由PVC氯化改性而成的，隨著其氯含量的增加，其分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，三個(gè)主要鏈節(jié)中的第二類鏈節(jié)[CHCl－CHCl]增加，并生成第三類鏈接[CH2－CCl2]，隨之，CPVC的極性提高，耐熱性、剛性等機(jī)械性能也進(jìn)一步提高，但抗沖性能下降，脆性增大，流動(dòng)性下降，粘性增加。顯而易見(jiàn)，CPVC材料的擠出工藝，實(shí)質(zhì)就是配方工藝，它要求配方能夠?qū)崿F(xiàn)保存CPVC材料的優(yōu)良性能而減少不良性，其關(guān)鍵在于克服它的難加工性。如提高熱穩(wěn)定性，降低粘度，增加流動(dòng)性，提高抗沖性能。所選用的輔助材料及用量應(yīng)考慮能不降低它的優(yōu)良性能。

CPVC電力護(hù)套管基本加工工藝

CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過(guò)程中，由于在PVC樹脂中的擴(kuò)散速率對(duì)PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來(lái)合成CPVC樹脂。美國(guó)的Goodrich公司、德國(guó)的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進(jìn)行氯化的。

CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。

CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時(shí)難度更大。所以應(yīng)采用聚合度較低的PVC樹脂來(lái)合成CPVC，擠出用CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。

可靠的替代方案：CPVC

許多替代材料是化學(xué)加工應(yīng)用的理想之選。這些系統(tǒng)能夠可靠運(yùn)行數(shù)十年，節(jié)省材料成本、安裝成本并縮短停機(jī)時(shí)間。

氯化聚（CPVC）是一種經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的熱塑性塑料，已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。它可以滿足對(duì)可靠管道系統(tǒng)的需求，提供了合理的成本性能比。它對(duì)大部分化學(xué)品具有優(yōu)良的抗腐蝕性，且相比于其他許多非金屬材料，其抗沖擊強(qiáng)度和耐溫性更佳。

此外，傳統(tǒng)合金在暴露于腐蝕性酸、堿和鹽等物質(zhì)下時(shí)可能會(huì)受損。甚至水也能夠迅速縮短材料的壽命。CPVC消除了內(nèi)部和外部腐蝕，材料本身固有地能夠抵抗各種酸、堿和鹽的腐蝕，即使在高溫下條件下。與其兼容的一些重要CPI化學(xué)品包括：

次

鹽酸

硫磺酸

磷酸

氯化鈉