電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎

　　電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ粒乐顾蓜幼冃巍?/p>

　　成型機、漲型機、拉型機實在是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內(nèi)外圓為尺度，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。

　　電機維修因為加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了良多，線圈端部間隔被絕緣層擠占，稍不留意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線難題，正型期間敲打時必需留意，不可破壞層間絕緣。低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。

磁力泵幾點使用注意事項

磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

　　(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

　　(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

　　(三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

　　(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　　(六)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

振動電機常見故障處理方法

1、開機后，電機不啟動，應檢查：1)電源是否缺相；2)電機是否斷相；3)防護罩是否損壞并磨擦偏心塊；2、開機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應檢查：1)振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2)地腳螺旋拴是否上緊；3)主機振動加速度是否符合使用要求；3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對稱調(diào)節(jié)；4、在兩臺振動電機同時工作的振動設備中，當其轉(zhuǎn)相不符合要求時，一定要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺振動電機總電源的相序。