布袋除塵器的除塵進一步提高，排污濃度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少見。這根本原因是服務器的濾袋接口技術擁有巨大進步。以往采用捆扎或地腳螺栓卡緊的固袋方法，濾袋插口存有泄露，通常使除塵器的除塵同過濾材料相距1~2個量級。新的固定不動方法是嚴控花板的袋孔及封袋的生產(chǎn)加工規(guī)格，借助彈性元件使封袋兩側(cè)的凹形置入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密閉性好，進而清除了連接處的泄露。電捕焦油器控制柜最常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。布袋除塵器的重要取決于清灰，清灰實際效果決策著袋式除塵機器設備及全部系統(tǒng)軟件的成功與失敗，因而以力清灰為特點的脈沖布袋除塵器變成高性價比的機器設備。以長袋底壓脈沖布袋除塵器為意味著的新一代脈沖袋式除塵技術性徹底擺脫了傳統(tǒng)式脈沖除塵的缺陷，并且清灰工作能力強的優(yōu)點更突顯，具備濾袋更長（6m或更長）、占地小、機器設備摩擦阻力小。

三、濾袋的破損。濾袋的樣子和濾袋的安裝方式 與組織決策濾袋非常容易破損的部位，以此能夠 開展定期檢查檢修。四、電磁脈沖閥不適合掛得太松或太緊，太松非常容易積灰，太緊非常容易磨壞。五、新老濾袋不可混放，防止毀壞時間不一樣危害機器設備一切正常工作中。九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。六、更換出來的濾袋，先加空氣壓縮吹凈，再查驗有沒有破洞，有破洞修復好后留待更換。如被沾住的濾袋，用水清洗，晾干后留待更換。

電捕焦油器工作原理是: 含有粉塵顆粒的氣體, 在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時, 由于陰極發(fā)生電暈放電, 氣體被電離, 此時, 帶負電的氣體離子在電場力的作用下, 向陽板運動, 在運動中與粉塵顆粒相碰, 則使塵粒荷帶負電, 荷電后的塵粒在電場力的作用下, 亦向陽極運動, 到達陽極后, 放出所帶的電子, 塵粒則沉積于陽極板上, 而得到凈化的氣體被排出防塵器外。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。

根據(jù)目前國內(nèi)常見的靜電除塵器型式可概略地分為以下幾類: 按氣流方向分為立式和臥式; 按沉淀極型式分為板式和管式; 按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式和濕式等。

   (1)定期清掃 蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后，會在蜂窩管內(nèi)部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結晶。及時檢查和更換絕緣子風機的空氣濾清器和供電室的空氣濾清器，防止過冷和積灰。靜電除焦器蜂窩管內(nèi)積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會造成電場強度波動，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導致設備接地無法正常運行;所以說，一定要定期對蜂窩式靜電除焦器進行高溫高壓蒸汽清掃。

　　(2)保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的收集效率的關鍵因素是輸入電壓的波動，所以隨時監(jiān)控靜電除焦器的運行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設計運行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。

　　(3)保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮氣的通入壓力，定期對絕緣子進行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設備具有良好的絕緣性能。

　　(4)定期檢查測試 運行一段時間后(大多為三個月)，對靜電除焦器的總體性能做一次整體性的檢查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直很好。