為什么要進行機床維修我國現(xiàn)有的落后的機床

為什么要進行機床維修 我國現(xiàn)有的落后的機床是機床大修與數(shù)控化改造行業(yè)產(chǎn)生的現(xiàn)實基礎.我國是一個發(fā)展中國家，由于長期自身機制的不適應性，經(jīng)濟實力過低、技術落后、設備陳舊，極大地制約著國民經(jīng)濟的發(fā)展。為盡快改變我國機械制造業(yè)的落后狀態(tài)，近二十多年來，我們在艱難地發(fā)展民族機床制造業(yè)的同時，積極地引進了技術與設備。 但是，機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養(yǎng)，造成機床嚴重磨損，喪失了精度；有些機床則由于企業(yè)人員及產(chǎn)品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，需要使用時卻發(fā)現(xiàn)早已銹跡斑斑，電控系統(tǒng)不能起動；由于新產(chǎn)品制造的需要，原有機床性能已不能滿足使用要求，急需更新升級改造； 由于計算機及網(wǎng)絡技術的飛速發(fā)展，造成數(shù)控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)廠的產(chǎn)品更新加快，原有產(chǎn)品過早停產(chǎn)，給機床維修帶來一定困難；況且數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命一般在5～10年，而我國大多數(shù)機床都在超期服役。這些諸多因素都需要對機床大修及數(shù)控改造。

維修數(shù)控機床大修時主軸定向如何調整

維修數(shù)控機床大修時主軸定向如何調整 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。 維修數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。那么，維修數(shù)控機床大修時主軸定向如何調整？ 主軸定向是當主軸找到其原始位置時，數(shù)控機床大修為了進行工具更換，通常需要定向以正確地對齊工具。 定向可能由于多種原因而失去位置。撞車，傳感器，導致撞車的軸未對準是常見的。通常使用電路板上或驅動器上的參數(shù)或電位計來設置方向。 在調整方向對齊之前，在換刀位置上的軸對齊必須正確。通常將方向設置為與軸平行。在全速運行換刀之前，請確保檢查慢速旋轉的換刀臂對準。 調整主軸方向，只需更改參數(shù)，通常只需按下復位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對準情況即可。轉動電動機背面的風扇，或者有時使用六角扳手或平扳手，手動移動換刀臂。根據(jù)機器的不同，如果它是由伺服電機驅動的，則有時可以通過手輪旋轉。

維修數(shù)控機床的注意事項有哪些?

維修數(shù)控機床的注意事項有哪些？ 數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。那么機械在使用一定年限后一定會出現(xiàn)一些小故障，今天東莞市長安匡錦數(shù)控機械經(jīng)營部著重來說說維修數(shù)控機床中需要注意的那些事？ 1、更換新的器件其引腳應作適當?shù)奶幚?，焊接中不應使用酸性焊油?2、查清線路板的電源裝置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。 3、從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，對取下的部件及螺釘作記錄，拆卸下的部件及螺釘放在專用盒內，以免丟失，裝配完成后，盒內應無拆卸的部件及螺釘，否則裝配不完整。 4、測量線路間的電阻值時，應斷開電源，用紅、黑表筆互換測量兩次，以電阻值大的為參考值。 5、不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺哪個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。 6、不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的維修經(jīng)驗，習慣斷線檢查，但數(shù)控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔板，印刷線路細而密，有的點一切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。有的點在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。 7、電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板，烙鐵頭應作適當?shù)男拚赃m應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。