慢走絲加工的表面加工質(zhì)量的影響

慢走絲加工的表面加工質(zhì)量的影響 1）慢走絲加工加工納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù) 電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。 而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。 先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。 （2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。 曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機(jī)?

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機(jī)？ 隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個(gè)領(lǐng)域，五金沖壓件加工，各種類型的沖壓件產(chǎn)品，要怎么選擇壓力機(jī)呢？下面我們來看一下？ 一、中小型的沖裁件、彎曲件、拉伸件、成形件等精度要求不高的沖壓件一般都選用“開式單柱壓力機(jī)”； 二、中型的拉伸件一般都選用“雙動(dòng)壓力機(jī)”； 三、大中型并且精度要求高的沖壓件，多選用“閉式壓力機(jī)”或者“多點(diǎn)壓力機(jī)”； 四、批量大的沖壓件的生產(chǎn)，一般都選用“高速壓力機(jī)”或者“多工位壓力機(jī)”； 五、擠壓工藝應(yīng)該選用專用的“冷擠壓機(jī)”， 六、精密沖壓工藝要選用專用的“精密沖壓壓力機(jī)”； 七、校平、、校正、彎曲等沖壓工藝應(yīng)該選擇剛度好的“雙柱或者四柱壓力機(jī)”，螺旋摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)。 八、多孔沖壓件的加工，選用數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)； 九、對(duì)于在沖壓過程中，要求凸模始終不能脫離彈壓卸料板的模具，則要選用行程可調(diào)的壓力機(jī)。

精密五金沖壓根據(jù)加工工藝可以分為哪幾類?

精密五金沖壓根據(jù)加工工藝可以分為哪幾類？ 精密五金沖壓件主要指的是依靠沖壓機(jī)或是模具等設(shè)備對(duì)板材、型材等材料施加外力，使之發(fā)生變形或是分離從而獲得的加工件。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品在五金制品行業(yè)的需求日益增長(zhǎng)，精密五金沖壓件的工藝要求越來越高，類型也越來越多。 精密五金沖壓件根據(jù)各個(gè)行業(yè)的用途、加工工藝特點(diǎn)的不同又可分為多種類型，那么精密五金沖壓件有哪些具體分類你清楚嗎？以下簡(jiǎn)單的為大家講解下吧！ 1、汽車配件；主要包含汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。 2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子等。 3、家電零件；主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功能件等。 4、IC集成電路引線框架；主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。 5、電機(jī)鐵芯；主要包含單相串勵(lì)電機(jī)鐵芯、單相家用電機(jī)鐵芯、單相罩極電機(jī)鐵芯、永磁直流電機(jī)鐵芯、工業(yè)電機(jī)鐵芯、塑封定子鐵芯等。 6、電器鐵芯；主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。 7、換熱器翅片；主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。 8、其他類零件；主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學(xué)類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。 因?yàn)闆_壓件具有材料多樣性、類型豐富、生產(chǎn)批量大、精度高等的特點(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)。

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對(duì)板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。