內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護材料。

     產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護，保養(yǎng)金屬的功效。

     歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

深孔鉆

     深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高l精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高l精度和低表面粗糙度的孔加工。

     性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能:

     良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

     良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

     良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產(chǎn)的深孔鉆機床上，使用性能良好。

磨削

     磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達800～1000℃，甚至更高，容易引起工件表面燒l傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

金屬加工，工件表面粗糙要怎么解決？

一、在金屬切削過程中,被切削金屬層在刀具前刀面和切削刃的作用下,經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生嚴重塑性變形,轉(zhuǎn)變成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同時,已加工表面也在形成。已加工表面的表層金屬經(jīng)受了劇烈的摩擦和嚴重的塑性變性,在中低速下切削加工還會出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺,這些因素都會導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量惡化,表面粗糙度增大。在低速加工中,使用金屬切削油之所以能夠降低工件的表面粗糙度,其作用是通過減小摩擦和變形,抑制積屑瘤和鱗刺而表現(xiàn)出來的。

二、工件經(jīng)切削加工后獲得的已加工表面質(zhì)量,特別是已加工表面粗糙度,對機器零件的使用性能和機器的可靠性有重大影響?，F(xiàn)代切削加工正向著低耗方向發(fā)展。因此,如何降低工件表面粗糙度問題日益引起人們的高度重視。實踐表明,使用切削液是降低工件表面粗糙度,提高加工質(zhì)量的有效措施。