內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有除銹、潤(rùn)滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護(hù)等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)金屬的功效。

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如何改善切削液在硬水中的這種不良現(xiàn)象？一、選擇使用水質(zhì)較軟的軟水，或者將水進(jìn)行軟化處理。水軟化處理可以分為物理法和化學(xué)法。物理法是通過活性炭、納米滲透膜的吸附過濾達(dá)到凈化作用；化學(xué)法是通過EDTA、磷酸三鈉等化學(xué)產(chǎn)品與水中的鈣、鎂螯合生成不易與脂肪酸反應(yīng)的螯合物來達(dá)到軟化水的作用。二、現(xiàn)在使用抗硬水效果好的全合成類切削液。

在生產(chǎn)加工中有大部分的人誤以為ph（堿性）越高，切削液對(duì)鋁合金工件的腐蝕就越強(qiáng)，其實(shí)里面有一個(gè)誤區(qū)，碳酸鈉ph就高，但是它對(duì)鋁合金和鋁的腐蝕就非常?。还杷徕c是屬于強(qiáng)堿性物質(zhì)，它對(duì)鋁及鋁合金不但沒有腐蝕反而對(duì)鋁及鋁合金就有很好的緩蝕保護(hù)作用，所以用來加工鋁合金的鋁合金切削液的腐蝕性跟其ph值的大小沒有必定的聯(lián)系，關(guān)鍵在與調(diào)配鋁合金切削液時(shí)候如何選擇正確的添加劑原料。

磨削

     磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800～1000℃，甚至更高，容易引起工件表面燒l傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液。

活性劑在水中的溶解度隨溫度的上升而逐漸增加，當(dāng)達(dá)到某一特定溫度時(shí)，溶解度即急劇增加，該溫度稱為臨界溶解度，以tk表示。（t＞tk離子型表面活性劑不再以單個(gè)的離子存在，而是若干個(gè)離子形成膠團(tuán)）

當(dāng)表面活性劑溶液為過飽和狀態(tài)時(shí)，臨界溶解溫度應(yīng)是離子型表面活性劑單體、若干個(gè)離子形成的膠團(tuán)、未溶解的表面活性劑固體共存的三相點(diǎn)

無磷皮膜劑主要有碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等，溶于水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發(fā)生皂化作用形成初生皂，使油污成為水溶性的而被溶解去除。其中碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗作用，又有抑制腐蝕的作用。硅酸鈉則有膠溶、分散等作用，清洗效果較好。堿性清洗劑由于價(jià)格較低、無毒性等原因，使用較為廣泛。但在使用堿性清洗劑時(shí)要注意被清洗金屬的材質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)膒H的堿液。此外，在使用堿性清洗劑時(shí)，通常加入表面活性劑構(gòu)成復(fù)合配方，以加強(qiáng)清洗作用。