內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當(dāng)容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

     根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達(dá)到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

     工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點(diǎn)，當(dāng)過程中感覺皮膚不適應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。

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   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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金屬切削液功能??在我們的加工過程中，金屬切削液提供了三種作用。具體如下：

??1）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。

??2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，金屬切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。

??3）防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。

一，合格的水基型金屬清洗劑應(yīng)該滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　通常來說，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個條件。

　　(1)有效的潮濕功能及較強(qiáng)的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。

　　(2)對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。

　　(3)具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時間內(nèi)無需做防銹處理。

　　(4)較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。

　　(5)無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環(huán)境的污染。

二、選購水基型金屬清洗劑注意哪些?

　　1、在選擇金屬清洗劑的時候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會好一點(diǎn)，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。

　　2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。

　　3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護(hù)作用，對工件來說是非常有幫助的。

當(dāng)金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。

   通過仔細(xì)平衡一個復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

   優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)床并盡量減少維護(hù)。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術(shù)和應(yīng)用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。