內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

     產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

     歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

    切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

    乳化液把油的潤滑性和防銹性與水好的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　　鋁合金切削液來解析鋁合金加工切削液的維護的六大步驟：

 　　1、過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

 　　2、pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

       3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

 　　4、盡量避免其他潤滑油、液壓油漏入或帶入液槽內(nèi)，液面有油需及時撇除。

 　　5、節(jié)、假日如有可能安排人員進行切削液的循環(huán)，以避免厭l氧菌的滋生。

 　　6、定期更換切削液。對已有細菌滋生的切削液系統(tǒng)，需特別加強清洗，盡可能減少所配制的切削液造成污染。

水性防銹劑是一種水基防銹溶液，可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹。根據(jù)防銹期要求的不同，和水按一定比混合使用，防銹期限可達到幾天至幾月，如果有一定防潮濕的外包裝條件或存放在干燥環(huán)境條件，防銹時間可達一年以上。

   鋼材在生產(chǎn)、儲運過程中，如不經(jīng)防銹處理，在較短時間內(nèi)就會產(chǎn)生銹蝕，對成品鋼材的外觀和性能產(chǎn)生不良影響，銹蝕嚴重的甚至會造成鋼材報廢。鋼鐵生銹給國民經(jīng)濟造成巨大損失，全世界每年因生銹而報廢的鋼鐵達幾千萬噸，我國2000年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失達5000億，因此防銹液的研究對鋼鐵材料的保護具有重要作用。過去使用的金屬水基防銹液大多數(shù)都含有亞硝酸鈉，效果良好及使用方便、易去除等明顯優(yōu)點，故被廣泛使用，但人們證明能轉化成致癌物而使其使用和排放受到嚴格限制。由于環(huán)保等原因，多年來人們一直在致力于環(huán)保型水基防銹劑的研究，取得了較大的進展。防銹油防銹性雖好，但成本高，而且給鋼鐵制品后期處理帶來困難。近幾年，環(huán)保型水基防銹劑的研究得到國內(nèi)外的廣泛關注，特別是長效水基防銹劑的研制已成為一種趨勢。