內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液在拉削加工中的運用

     拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距；速度更高。容易產生振動(由于技術進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。

     拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

     由以上特點可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

     內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

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選擇金屬切削液

??為你的操作選擇合適的金屬切削液，可能會令人困惑和耗時。為了選擇適合你應用的流體，應通過查閱產品資料、供應商信息和使用歷史來比較金屬切削液產品的優(yōu)缺點。其他機加工車間共享的產品性能信息，也是縮小選擇范圍的另一種方法。然后，流體性能的良好指標是通過實際使用。

??除了前面討論的特性外，在選擇金屬切削液時還應考慮以下因素：

??*成本和預期壽命

??*與工作材料和機器部件的流體相容性

??*切割操作的速度、進給量和深度

??*加工金屬的類型、硬度和微觀結構

??*易于流體維護和質量控制

??*能夠將流體與工件和碎屑分離

??*產品的適用溫度范圍

??*適宜濃度和pH范圍

??*存放方法

??*易于液體回收或處置

 

不銹鋼切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。

   超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，不銹鋼切削液產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和磨具）加以改進則要困難得多。

   對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據(jù)其使用狀況而定。屬合成型之化學水溶液，含特殊切削輔助添加劑及抗磨抗蝕劑，適用于切削及磨削加工，為高切削性能之冷卻液，長的使用壽命。