加工中心裝置是什么？

加工中心防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置及自動(dòng)防護(hù)裝置。對(duì)防護(hù)裝置的要求是：安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開關(guān)量。

工作臺(tái)分為立式工作臺(tái)和臥式工作臺(tái)兩種。

（1）立式工作臺(tái)垂直表框軸垂直于地平面，音叉式工作臺(tái)的垂直結(jié)構(gòu)的大部分，內(nèi)框架結(jié)構(gòu)的一個(gè)O型圓盤式。（2）臥式工作臺(tái)外軸平行于地平面的水平表。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的構(gòu)成：

（1）轉(zhuǎn)角位置伺服控制：在位置伺服控制式工作臺(tái)，可發(fā)出指示，調(diào)整框的位置伺服位置，并具有所要求的頻率響應(yīng)。

（2）轉(zhuǎn)角速度伺服控制：在速度伺服控制模式表，可以根據(jù)給定的速度伺服調(diào)節(jié)指示各幀速率，并具有所要求的頻率響應(yīng)。

（3）工作臺(tái)限位告警：工作臺(tái)限制軟限幅和兩種限制：表硬軟限制在控制器面板上任意設(shè)定的極限值，當(dāng)桌角大于軟限值，限位報(bào)警指示和保護(hù)的軟件處理指令。努力限制是通過安裝在平臺(tái)上的限位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)角桌大于硬限值，限位開關(guān)，保護(hù)和報(bào)警電路接通工作表，表的保護(hù)。

（4）工作臺(tái)保護(hù)告警:工作臺(tái)的保護(hù)：功率放大器故障、工作臺(tái)越位、手動(dòng)應(yīng)急等。當(dāng)出現(xiàn)工作臺(tái)保護(hù)時(shí)，工作臺(tái)控制器響應(yīng)動(dòng)作為:工作臺(tái)表位置閉環(huán)控制電路的增益低，工作臺(tái)位置回路的輸入為零，切斷伺服功率放大器，從臺(tái)伺服電機(jī)和功率放大器，臺(tái)伺服電機(jī)線圈短路。

（5）轉(zhuǎn)角的實(shí)時(shí)顯示:顯示的數(shù)值實(shí)施階段的控制器可以工作臺(tái)轉(zhuǎn)角，一般0.01°角顯示分辨率。

（6）微機(jī)監(jiān)控:工作臺(tái)數(shù)字控制器采用微機(jī)數(shù)字控制，工作臺(tái)控制具有與上位微機(jī)接口的能力。工作臺(tái)控制器可以接受監(jiān)控器的指令或上位微機(jī)的指令，并可使工作臺(tái)的位置傳送到上位微機(jī)。

（7）緊急停車:當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，或當(dāng)操作員在必要的時(shí)候，可以按下緊急按鈕，工作臺(tái)控制系統(tǒng)的緊急關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)表進(jìn)入緊急停車狀態(tài)，在同一工位的控制與保護(hù)。

加工中心之零件圖分析

工藝分析是加工中心加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)，同時(shí)，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合加工中心的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行加工中心加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細(xì)介紹下零件圖分析：

零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。

1、尺寸標(biāo)注方法分析

零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時(shí)要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而簡(jiǎn)化編程，保證零件的精度要求。

2、輪廓幾何要素分析

在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在零件圖分析時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

3、精度和技術(shù)要求分析

加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，允許采取其他加工方式彌補(bǔ)時(shí)，應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；對(duì)圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成。

龍門加工中心之門式框架的選擇指南

龍門加工中心根據(jù)門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動(dòng)梁龍門加工中心、動(dòng)柱定梁龍門加工中心、動(dòng)柱動(dòng)梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構(gòu)成，如果是動(dòng)梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成，分段式會(huì)存在應(yīng)力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質(zhì)和寬度直接決定了機(jī)床的整體剛性。

1、定梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺(tái)做X向移動(dòng)，主軸在定梁上做Y向移動(dòng)，主軸滑枕做Z向運(yùn)動(dòng)。Z向精度相對(duì)較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。

2、動(dòng)梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺(tái)做X向移動(dòng)，橫梁在立柱上做Z向移動(dòng)，主軸在橫梁上做Y向移動(dòng)。Z向精度略低，適合加工大高度的工件。

3、動(dòng)柱定梁龍門加工中心：立柱做X向移動(dòng)，工作臺(tái)不動(dòng)，主軸在定梁上做Y向移動(dòng)，主軸滑枕做Z向運(yùn)動(dòng)。Z向精度相對(duì)較高，適合工件較長(zhǎng)或者巨型工件。

4、動(dòng)柱動(dòng)梁龍門加工中心：立柱做X向移動(dòng)，工作臺(tái)不動(dòng)，橫梁在立柱上做Z向移動(dòng)，主軸在橫梁上做Y向移動(dòng)。Z向精度略低，適合加工大高度的長(zhǎng)工件或者巨型工件。