黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　　靜電電泳涂裝加工時候的涂料利用率大幅提高：

　　一般空氣噴涂時涂料的利用率僅為30%～50%，對多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂料利用率還低于30%。

　　而采用靜電電泳涂裝加工時，涂料粒子受電場作用力被吸附于工件表面，就這一點來講，

　　顯著減少了飛濺及回彈，涂料損耗大大減少，利用率上也就是提高了1倍～2倍。

電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。

電著水印解決辦法：1、五金產(chǎn)品電泳出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純靜水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關(guān)門，我通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機(jī)吹走產(chǎn)品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產(chǎn)品方法還未改變水印問題，那么要就往油漆糟里加助劑了，多少就根據(jù)你油漆糟大小而定。

電泳涂裝的局限性

　　1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物(一般是金屬)。

　　2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對C

　　U、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。

　　3、電泳加工告訴您電泳涂料濕膜須烘烤（解釋:用火燥物烤東西)后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。

影響電泳加工質(zhì)量的因素

　　1、電泳液的性質(zhì)：主要是指其中的電極溶液和蛋白質(zhì)樣品溶液的pH值、離子強(qiáng)度和粘度等這些。

　?。╝）pH值：對蛋白質(zhì)而言，溶液pH值，其等電點越遠(yuǎn)，凈電荷量越多，泳動速度越快。反之，則越慢。

　　pH值等時，凈電荷為0，μ也為0。因此其電泳時就應(yīng)選擇適宜的PH值了，采用緩沖溶液，使pH值恒定.

　　（b）溶液粘度：成反比關(guān)系。因此，粘度過大過小，都影響泳動度。一般，一些經(jīng)驗豐富的電泳加工師傅都知道的，

　　用手進(jìn)行感覺一下電泳液就知道其濃度是多少，以便來知道加油漆的多少。