淺析分條機卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機設(shè)備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實上，在分條機設(shè)備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護裝置，一旦人手誤入即自動停機。

2，由于收卷機設(shè)置不當，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

薄板剪切中因各種因素影響導致分條機加工異常 

在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。分條機施工平面布置：考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機設(shè)備的布置安排比較緊湊。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。淺析分條機卷取擦傷主要原因您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。尤其是在分條精密電子材料的時候，利用這種精密分條機設(shè)備是非常理想的。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。總的來說，想要達到這樣的目標，那么需要合理設(shè)定分條機刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。

分條機剪切帶條寬度不一怎么解決？

分條機設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當，將可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標準要求。

   首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機設(shè)備所剪切的條料毛刺超標，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；同時結(jié)合現(xiàn)場的條件來看，可以在周圍布置一個現(xiàn)場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一布置。刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機檢查，重新調(diào)整刀具間隙。

   另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。選用這些材質(zhì)，主要是因為它們都具有較高的耐磨性能以及較強的耐油性能，同時還具有較強的抗腐蝕性能以及形變回復能力。

   如果發(fā)現(xiàn)分條機所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。5、縱剪主機采用一體式機座及分離式傳動結(jié)構(gòu)，能有效提高機械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時降低縱剪刀片的震動幅度，提高成品質(zhì)量。