海濎自動化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、效能、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。歡迎您的來電咨詢！

懸掛輸送鏈：懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。廢水主要來自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。

海濎自動化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、效能、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。歡迎您的來電咨詢！

工藝發(fā)展：作為處理前技術(shù)來說，初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點(diǎn)是生產(chǎn)，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。被涂物的最i大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。當(dāng)然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應(yīng)用。時代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

海濎自動化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、效能、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機(jī)在涂裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用，提高生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。歡迎您的來電咨詢！

噪聲源主要來自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部i好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進(jìn)行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能精i確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。槽液可由熱電偶控制。涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)一般均為設(shè)有雙重保護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，任一電機(jī)出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動停機(jī)，以確保運(yùn)行安全。