制造企業(yè)的制造過(guò)程系統(tǒng)是由數(shù)控行業(yè)決定的。由于我國(guó)不具備發(fā)展數(shù)控機(jī)床的成熟能力，制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中只能選擇進(jìn)口機(jī)床或配備進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)機(jī)床來(lái)加工工件。因此，用戶(hù)的制造過(guò)程直接受數(shù)控系統(tǒng)功能開(kāi)放程度的控制。簡(jiǎn)而言之，無(wú)論我們的想法有多好，我們?nèi)匀恍枰M(jìn)口產(chǎn)品的支持才能成為現(xiàn)實(shí)。制造企業(yè)的技術(shù)改造和升級(jí)或技術(shù)產(chǎn)品的迭代都受到數(shù)控行業(yè)的制約。在利用原有數(shù)控機(jī)床進(jìn)行技術(shù)改造和升級(jí)或技術(shù)產(chǎn)品迭代的過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能和開(kāi)放性直接影響其實(shí)現(xiàn)

機(jī)床的技術(shù)革新，例如1952年開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)了數(shù)控機(jī)床，1959年建立了加工管理中心，1970年代初建立了柔性制造系統(tǒng)，1980年代建立了開(kāi)放式數(shù)控機(jī)床。駕駛數(shù)控機(jī)床的工資是多少？在上個(gè)世紀(jì)的某個(gè)時(shí)候，80年代政府部門(mén)釋放壓力并給予具體指導(dǎo)，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢。1982年，它被過(guò)時(shí)的日本所取代，許多都是進(jìn)口的。從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始，在糾正了過(guò)去的錯(cuò)誤之后，數(shù)控機(jī)床的技術(shù)變得易于使用，生產(chǎn)能力增長(zhǎng)緩慢。德國(guó)數(shù)控機(jī)床的歷史德國(guó)政府部門(mén)一直高度重視機(jī)床工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵戰(zhàn)略意義，并在許多方面給予全力支持。

數(shù)控機(jī)床對(duì)先進(jìn)的防裝備具有超越經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略地位，現(xiàn)代國(guó)裝備中關(guān)鍵零部件的加工工藝具有一定特殊性和難度，用普通的加工設(shè)備和傳統(tǒng)加工工業(yè)無(wú)法達(dá)到要求，多軸聯(lián)動(dòng)、高速、精度的數(shù)控機(jī)床才能滿(mǎn)足加工要求。如此重要的戰(zhàn)略裝備，如果沒(méi)有自主生產(chǎn)能力必將受制于人，因?yàn)闆](méi)有人愿意將制造器的機(jī)器無(wú)條件交到別人手中。中國(guó)數(shù)控機(jī)床起步晚，核心零部件等配套產(chǎn)品發(fā)展滯后。沒(méi)有關(guān)鍵核心零部件，中國(guó)機(jī)床企業(yè)將受到其他企業(yè)的限制，或高價(jià)，或禁售。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)DNC)，又稱(chēng)控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話(huà)式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制