山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

形狀：因?yàn)槭菓?yīng)用在不同的機(jī)器上，所以掘進(jìn)機(jī)截齒和采煤機(jī)截齒的形狀不同。其形狀設(shè)計(jì)完全是根據(jù)采煤工作需求和要求，能滿足企業(yè)采煤工作，達(dá)到理想的開采效果。

功能：掘進(jìn)機(jī)截齒和采煤機(jī)截齒在功能上也有所不同，這一點(diǎn)從各自使用的設(shè)備上存在不同，相對而言，掘進(jìn)機(jī)的功耗以及性能上要對截齒的要求更高些。無論是在和其他設(shè)備相互銜接方式還是在設(shè)備的輔助上相對而言掘進(jìn)機(jī)截齒要比普通的采煤機(jī)截齒更多。

怎樣才能提高截齒的耐磨性

1、配合齒座采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒2、利用熱噴涂技術(shù)對截齒進(jìn)行處理3、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理4、利用等離子束表面冶金對截齒進(jìn)行處理5、采用鑲鑄工藝制造截齒6、采用“三裔”制粉工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金頭7、合金頭采用硬質(zhì)合金表面燒結(jié)金剛石

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,并在釬焊過程中保持釬料位置不變,才能進(jìn)行爐中釬焊。