蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。

而且在排放時污染環(huán)境。那么蒸發(fā)器的除垢準(zhǔn)備有什么呢？

1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

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3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

以上是蒸發(fā)器除垢前的準(zhǔn)備，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

蒸發(fā)器的拆卸順序有什么呢？

（1）將制冷系統(tǒng)中的制冷劑排出。

（2）將新鮮空氣風(fēng)箱蓋從蒸發(fā)器上拆下。

（3）將蒸發(fā)器總成從車上拆下

（4）將低壓管從壓縮機(jī)上拆下，然后把高壓管從儲液罐連接處拆下，拆下后將管子端口封住防止異物侵入。

（5）將擋板及網(wǎng)罩從儀表板的右側(cè)下部拆下。

（6）將感應(yīng)管從蒸發(fā)器口處取下。

（7）將蒸發(fā)盤拆下并取出其中的蒸發(fā)器。

 三效蒸發(fā)器脫鹽法

      蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去掉，以增加溶液的濃度。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去掉的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液比一效低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直 重復(fù)到末效。一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮，在末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

      在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離廢液；無機(jī)鹽和部分物質(zhì)可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理。

      三效蒸發(fā)器脫鹽法據(jù)歐成熟、可處理廢水較廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣。