微波電能轉換效率較高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。

    微波食品干燥、殺菌處理設備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。

    與常規(guī)殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見到效果快。

    微波設備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設備結構緊湊、節(jié)省廠房面積。

    干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。

    20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術的發(fā)展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。(3)熱效率較高、反應靈敏，由于熱量直接來自于干燥物料內部，熱量在周圍介質中的損耗少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發(fā)射作用于坯體，熱效率較高。

干燥機的選型：

    ①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

    ②平均產量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節(jié)范圍等。

    ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。

    ④物料進、出口含水率干基、濕基。

    ⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

    ⑥干燥時間干燥曲線、操作參數的影響。

    ⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。

    ⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。

    ⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

    ⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。

    ⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積。設備安裝調試過程及一般要求。