微波萃取機理

    微波萃取是高頻電磁波穿透萃取媒質，到達被萃取物料的內部，微波能迅速轉化為熱能使細胞內部溫度快速上升，當細胞內部壓力超過細胞壁承受能力，細胞破損，細胞內有效成分自由流出，在較低的溫度下溶解于萃取媒質再通過進一步過濾和分離，便獲得萃取物料。所以，為了更好地發(fā)揮微波技術的優(yōu)點，除了采用混和加熱或混合干燥技術外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質消耗與微波頻率及溫度關系的基礎數(shù)據試驗，及完善微波干燥的工藝及設備，使這一技術委陶瓷行業(yè)服務。在微波輻射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶劑界面擴散，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時還降低了萃取溫度，提高萃取的質量。

    近年來隨著全球新能源、新材料的迅猛發(fā)展，各類粉末材料烘干問題一直是很多公司應該考慮的問題，目前微波烘干設備是一種理想的工具。

    很多企業(yè)目前使用的仍然是傳統(tǒng)的烘干設備，能耗高、產量低、不環(huán)保、自動化程度低、揚塵等等問題都迫切的需要解決，而微波干燥方式是一種靜態(tài)干燥模式，無需翻動物料，也沒有熱風吹物料，完全靠電池材料自身吸收微波產生熱量而蒸發(fā)水分，是一種先進的生產工藝。優(yōu)異的產品質量、良好的售后服務，使我廠設備在全國500強制藥企業(yè)做為典范，并在有關部門進行廣泛推廣，產品遠銷于東南亞地區(qū)，多年來一直深受廣大用戶的好評。

    由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。為了保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中運轉塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉塔)再生時間為4.5分鐘,續(xù)壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節(jié)閥進入非運轉塔將塔內的水份經帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。

    有些領域的加熱和干燥，傳統(tǒng)方法已進行大量的研究工作。企業(yè)具有多名國內外中高職稱及長期從事微波能應用的專業(yè)人才，合力為企業(yè)打造出了干燥滅菌設備類產品中的一朵新葩----微波干燥滅菌設備。例如干燥方法，著眼于在不同狀態(tài)有效地將水分疏導排出、噴霧干燥、硫化床干燥、振動硫化床干燥、騰干燥、真空干燥都是應物料的不同狀態(tài)和熱風刻分相接觸而排出水分。如果適當?shù)囊胛⒉芰浚耆赡軐⒏稍镞^程加快，并改善干燥質量。這些領域微波方法宜與傳統(tǒng)方法相結合，補充向物料提供熱量不足的弱點，可采用微波加熱。