微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。

干燥技術(shù)分類：

　　按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強(qiáng)制干燥。

　　按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為：

　?、賹α鞲稍?，其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

　?、谳椛涞母稍?，其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

　?、壅婵崭稍铮@是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。

　?、苈?lián)合干燥，其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

微波萃取機(jī)理

    微波萃取是高頻電磁波穿透萃取媒質(zhì)，到達(dá)被萃取物料的內(nèi)部，微波能迅速轉(zhuǎn)化為熱能使細(xì)胞內(nèi)部溫度快速上升，當(dāng)細(xì)胞內(nèi)部壓力超過細(xì)胞壁承受能力，細(xì)胞破損，細(xì)胞內(nèi)有效成分自由流出，在較低的溫度下溶解于萃取媒質(zhì)再通過進(jìn)一步過濾和分離，便獲得萃取物料。在微波輻射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶劑界面擴(kuò)散，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時(shí)還降低了萃取溫度，提高萃取的質(zhì)量。通過生產(chǎn)廠家的實(shí)際應(yīng)用，總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。

    傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式由外向里進(jìn)行，而微波萃取是微波瞬間穿透物料里外同時(shí)加熱進(jìn)行萃取。傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取的主要優(yōu)點(diǎn)是：

    a、質(zhì)量高，可有效地保護(hù)食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；

    b、萃取率高；

    c、對萃取物具有高選擇性；

    d、速度快、省時(shí)，可節(jié)省50%-90%以上的時(shí)間；

    e、溶劑用量少（可較常規(guī)方法少50%-90%以上）；

    f、安全、節(jié)能，無污染，生產(chǎn)設(shè)備較簡單，節(jié)省投資。

    有些領(lǐng)域的加熱和干燥，傳統(tǒng)方法已進(jìn)行大量的研究工作。例如干燥方法，著眼于在不同狀態(tài)有效地將水分疏導(dǎo)排出、噴霧干燥、硫化床干燥、振動(dòng)硫化床干燥、騰干燥、真空干燥都是應(yīng)物料的不同狀態(tài)和熱風(fēng)刻分相接觸而排出水分。如果適當(dāng)?shù)囊胛⒉芰?，完全可能將干燥過程加快，并改善干燥質(zhì)量。②輻射的干燥，其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。這些領(lǐng)域微波方法宜與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，補(bǔ)充向物料提供熱量不足的弱點(diǎn)，可采用微波加熱。