橡膠助劑-橡膠促進劑nobs/mbs/mor

1、技術指標：（gb8829-88） 指標名稱指標一級合格品初熔點，℃≥80.078.0加熱減量，%≤0.500.50灰分，%≤0.300.40

2、性質：為淺黃色小顆粒或粉末。

3、用途：是一種后效性快速硫化促進劑，特別適合于使用堿性爐黑的天然膠料和合成膠料，能提高橡膠制品的物理及老化性能。

4、包裝：25kg塑編袋，內襯尼龍袋。

橡膠助劑未來發(fā)展方向

　　環(huán)保、、多功能、低成本是當前國內外橡膠助劑的發(fā)展方向，其中環(huán)保問題近年來尤其受到助劑和橡膠行業(yè)的重視。

　　主要體現在3個方面：

　　一是淘汰有毒有害的橡膠助劑產品，發(fā)展綠色環(huán)保型助劑產品，如TIBTM、MTT分別替代TMTM和ETU產品；

　　二是大力發(fā)展橡膠助劑的清潔生產，其中包括研發(fā)新型助劑或新工藝，從源頭實現清潔生產，減少環(huán)境污染；

　　三是橡膠助劑母粒或少粉塵化，以減少粉塵污染，改善制品生產時現場環(huán)境

七、氮氣硫化的工藝特點       先通高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入氮氣，利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結束。因為初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎，理論上只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可。但是，采用氮氣硫化時，首先通入的是高溫高壓蒸汽，會造成上下胎側的溫差，要消除上下胎側的硫化溫差，必須合理布置硫化介質噴射的位置，改進密封和熱工管路系統(tǒng)。硫化用氮氣的純度要求達99.99％，好店達到99.999％，并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng)，以降低使用成本。氮氣純度不夠，會影響使用壽命。 將氮氣硫化的“保壓變溫”硫化原理應用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時，先通入高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水，再過若干分鐘后關閉回水閥停止循環(huán)，直到利用潛熱硫化至結束。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。采用這種新的加熱硫化方法，據理論計算，其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1／2。      

促進劑m和促進劑dm的區(qū)別?

兩個產品是有區(qū)別的，DM是由M聚合而成的，D其實就是double，2個M分子聚合而成。作為促進劑使用時，DM的較少時間和硫化速度稍慢。加工做成相對容易控制。從應用角度來講，相對復雜一點的會用DM，很簡單的加工可以直接用M。當然這不是很，主要看各個工廠自己的配方和工藝情況。為提高膠料的耐熱性能和耐老化性能，許多膠種（IIR，NR，SBR和NBR等）已廣泛使用樹脂作為交聯劑。在一定程度上可以替用，但很難在其他條件都不變的情況下通用。