促進劑CZ(CBS)

分子式 C13H16N2S2

促進劑CZ的分子結構圖

化學名稱 N-環(huán)已基-2-本并塞唑次磺酰胺

執(zhí)行標準 HG2096-91

外觀 灰白色或淡黃色粉末

初熔點(℃)≥ 一級品 98.0 合格品 96.0

灰分%≤ 0.30 0.40

加熱減量≤ 0.30 0.50

篩余物(150μm)%≤ 0.05 0.10

性 狀: 灰白色粉末(顆粒) ，稍有氣味，無毒。比重1.31-1.34，熔點98℃以上，易溶于、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿。

用 途: CZ是-種高度活潑的后效促進劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時間短。因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲*上的氫是反應的開始。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品。

包 裝: 25kg塑編袋、紙塑復合袋、牛皮紙袋，或集裝塑編袋。

貯 存: 應單層儲存在陰涼干燥、通風良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應避免陽光直射。

用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進劑。橡膠助劑行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)是橡膠制品行業(yè)，包括輪胎制造，力車胎制造，橡膠板、管、帶制造，橡膠零件制造，再生橡膠制造，橡膠靴鞋制造，日用橡膠制造，橡膠制品翻修及其他橡膠制品等子行業(yè)。硫化促進效果與PZ、EZ相似，但焦燒性小。對膠乳來說，比PZ/EZ硫化促進作用強，室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進劑ZDC相似，但活性更大。用于干膠時，一般作為助促進劑，是塞唑類的活性促進劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩(wěn)定劑，在混煉膠中具有防老化的作用，能改善硫化膠的耐老化性能。根據(jù)硫化膠定伸強度、透明度及其他性能要求，用量范圍為0.5~2份。

在國家環(huán)保政策趨嚴及社會公眾環(huán)保意識提高的背景下，橡膠助劑企業(yè)面臨較大的環(huán)保壓力，現(xiàn)有競爭格局將被逐漸打破，技術水平低、品種單一、規(guī)模小、環(huán)保設施不齊全的企業(yè)面臨被減產(chǎn)、停產(chǎn)或被市場淘汰的風險；同時，占據(jù)市場主導地位、注重環(huán)保的大型企業(yè)將在行業(yè)轉型升級過程中得到整體競爭實力的增強。至今，研究得較為成熟的是**鋅鹽和二硫代氨基甲酸鋅鹽的硫化促進機理。中國橡膠助劑產(chǎn)量也連續(xù)創(chuàng)新高，達到近122萬噸。2018年受下游需求持續(xù)增長的影響，預計產(chǎn)量將達到125萬噸以上。

橡膠硫化工藝知識介紹       一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝       1、影響硫化工藝過程的主要因素：       硫磺用量。橡膠助劑產(chǎn)品通常分為五大類，包括防老劑、促進劑、硫化劑及硫化活性劑、功能性橡膠助劑和加工型橡膠助劑。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。       硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。       2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證良好的綜合性能。