高頻的優(yōu)缺點：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率。

缺點

與火焰淬火相比，感應加熱設備較復雜，而且適應性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質量。回火是為了降低零件的脆性,提高韌性,減少內應力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性，保證機械性能的重要工序。感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火，設計載荷下的疲勞循環(huán)次數比用調質處理約提高10倍。

高頻設備：感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動。此外還應附有提供淬火介質的裝置。淬火機床可分為標準機床和專用機床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產的復雜工件。

進行感應加熱熱處理時，為保證熱處理質量和提高熱效率，必須根據工件的形狀和要求，設計制造結構適當的感應器。淬火與回火的主要目的是：???????1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等。

感應淬火零件的回火

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡單的零件,在同時加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內部仍然保存的一部分熱量,當這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火。

2.感應加熱回火

感應加熱回火也稱為電回火?！案哳l”指的是高頻及感應加熱技術，它目前對金屬材料加熱效率i高、速度特別快，且低耗環(huán)保。某些長軸或其他大型零件在感應加熱連續(xù)淬火以后已經冷透,不能進行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下，或是裝爐數量太少,又因工藝時間太長,一般難以采用,這時多采用感應加熱回火。歐美日等國近年生產的感應動線,為提高生產率,使回火與淬火同節(jié)拍進行回火。

高周波加工和熱壓機加工有什么不同？

高周波加工優(yōu)缺點：

高周波加工優(yōu)點：加工過程，高周波機所有工作參數精準控制，所加工的塑料塑膠件產品不論在密封性、牢固度、外觀、還是精密度都是肯定的好。產品加工速度中等偏上。

利用高周波原理，操作稍微復雜，機器設備成本高于熱封機。

熱封機加工優(yōu)缺點：

熱封機加工優(yōu)點：熱封機成本低，操作簡單，員工容易上手，產品加工速度中等偏上。

由于其完全靠溫度來對塑料件進行加熱，達到熔接的目的，溫度難以準確掌握適宜溫度，有可能因為機器運轉時間久，產生溫度過高或者溫度過低等不良現象，導致熱封產品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢膠，使得產品熔接焊接處變形，粗糙，不美觀。同時，機器的整體生產效率下降等。2、設備的連繼任務工夫??延續(xù)任務工夫長，相對選用功率略大的感應加熱設備。