自動焊錫機具有和高靈活性的特性，模塊結構設計的系統(tǒng)可以完全按照客戶特殊生產要求來定制，并且可升級滿足今后生產發(fā)展的需求。自動焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和烙鐵頭，因而同一臺設備可完成不同的焊接工藝。自動焊錫機機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。機械手具備的能力使這種選擇焊具有和高質量焊接的特性。首先是機械手高度穩(wěn)定的能力(±0.05mm)，保證了每塊板生產的參數(shù)高度重復一致；其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優(yōu)化的角度和方位接觸錫面，獲得佳焊接質量。

回流焊接過程中焊接面不移動，焊接過程中如果焊端移動，根據移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。

在回流焊接工藝中，除了以上通用焊接條件外，還有特別的一點，就是必須把經過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學成分及時揮發(fā)處理。這點尤其是在雙面焊接工藝中的首面要求更嚴格。

做好了基本的焊錫前準備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。所以整個產品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據校準就行。一般來說建議首先做預焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數(shù)來控制，真正達到自動化焊錫的目的。