減速機齒輪加工要求:

(1)傳動運動的精度:為了提高設(shè)備的運行精度，齒輪是一個重要的部件，而傳動運動的精度是非常重要的。這就要求齒輪的大旋轉(zhuǎn)角度誤差要求所有限制都在一個旋轉(zhuǎn)單位的范圍內(nèi)，不能超過這個范圍，以保證傳動運動的精度。工程塑料齒輪

(2)傳動穩(wěn)定性:為了減少設(shè)備加工過程中的損耗，有必要提高齒輪傳動的穩(wěn)定性。這就要求在標(biāo)準(zhǔn)傳動時刻的傳動比變化要小，以避免沖擊、振動和噪聲，甚至?xí)@示出整個齒輪的損壞。

(3)載荷分布均勻:這是為了防止齒輪壽命受到齒面局部磨損的影響。要求是齒面和齒輪的接觸應(yīng)突出在嚙合期間，以防止應(yīng)力集中。

    斜齒輪具有較大的重合度，同時有大量的齒進入嚙合。減少沖擊和噪音，使傳動更加穩(wěn)定，能承受高速重載。

    在加工過程中，避免切削的小齒數(shù)很小。對應(yīng)的齒輪要小，所以當(dāng)傳動副的傳動比相同時，采用斜齒輪的減速器體積要小。工程塑料齒輪

    方便生產(chǎn)。在圓柱毛坯上用滾齒機可加工出一套相同面寬、不同面寬的斜齒輪減速器，并可根據(jù)客戶的需要切割成不同的面寬。

    減速器早期點蝕的原因之一是裝配精度低，減少了齒輪的接觸面積，造成了局部過載。實際接觸應(yīng)力大大超過齒輪材料的允許接觸應(yīng)力。工程塑料齒輪

    這是因為齒輪副的兩條中心線是不同的。它是由于齒輪加工過程中齒向偏差過大或齒向偏差過大造成的。齒輪材料和熱處理硬度的選擇不當(dāng)導(dǎo)致齒面硬度較低，不能滿足操作要求，也是引起點蝕的重要原因。

為什么直齒輪比斜齒輪容易做？

    模具加工因素。直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質(zhì)量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導(dǎo)致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的，按照現(xiàn)有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以準(zhǔn)確量化和放電間隙的不準(zhǔn)確性因素影響，所以制造準(zhǔn)確的電極是有一定難度的。工程塑料齒輪

    在用電極放電加工齒圈時，必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導(dǎo)致機床的精度將加入齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。