對(duì)鉆削精度較高的孔，我們一般采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。在一步鉆小孔后用卡尺檢測(cè)底孔的中心到基準(zhǔn)面的過(guò)失偏移量，經(jīng)實(shí)測(cè)換算出底孔與抱負(fù)中心的方位，若過(guò)失量不大于0.10mm，可在擴(kuò)孔時(shí)，恰當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用，向借正方向恰當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)償。若過(guò)失量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對(duì)底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧滑潤(rùn)過(guò)渡相接。

      隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不斷提高，有些cnc零件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機(jī)加工一次成形技術(shù)是在臥式或立臥轉(zhuǎn)換加工中心機(jī)床上，按角度旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)零件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。如圖1所示，零件材料是鋁合金2A12―T4型材，外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關(guān)聯(lián)形位精度要求較高。若兩次定位裝夾，則定位誤差較大，并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術(shù)，精密零件加工后形位精度得到了很好保證。

在零件加工制作工作中,講究的便是其精度要求,特別是CNC精密零件加工,這是一個(gè)基本的要求,因?yàn)镃NC精密零件加工自身要求更高,能夠到達(dá)的作用也就更好!

1、多軸操控，多軸聯(lián)動(dòng):常用的加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng)，經(jīng)過(guò)添加擺角，添加反轉(zhuǎn)坐標(biāo)，能夠構(gòu)成四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)、七軸聯(lián)動(dòng)、甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。

2、并聯(lián)機(jī)床:常用加工中心功用較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構(gòu)成加工系統(tǒng)，增加機(jī)床加工規(guī)模和加工能力。