加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，單螺桿擠出機(jī)造粒機(jī)組，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

雙螺桿擠出機(jī)筒體的日常維護(hù)：

1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。

2、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。

3、雙螺桿擠出機(jī)筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開車前手動(dòng)盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。

4、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。

5、新機(jī)器跑合后，各齒輪箱應(yīng)全部更換新油，其后運(yùn)轉(zhuǎn)3000個(gè)小時(shí)后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對(duì)沒質(zhì)進(jìn)行檢測，必要時(shí)更換。

6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

7、當(dāng)主電機(jī)為直流電機(jī)時(shí)，每月檢查電動(dòng)機(jī)碳刷，并做好記錄，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

8、長時(shí)間停車時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

9、每日巡查內(nèi)容：各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承的溫升及噪聲，機(jī)組的振動(dòng)情況；電動(dòng)機(jī)的電流電壓顯示；潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。

  1、機(jī)筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒是整體式的，無法打開。有時(shí)減速率與任務(wù)匹配有誤——會(huì)有太多的能量不能使用——而且有可能在電機(jī)和改變速度的減速階段之間增加一個(gè)滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低速度允許該系統(tǒng)以速度更大的百分比運(yùn)行。而同向平行雙螺桿擠出機(jī)是分體式的，它由上下兩半機(jī)筒組成，下半機(jī)筒固定在機(jī)架上，上半機(jī)筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機(jī)筒上。平時(shí)上半機(jī)筒和下半機(jī)筒用兩排螺栓栓緊，當(dāng)需要打開機(jī)筒時(shí)，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動(dòng)即開啟機(jī)筒。

   2、積木式螺桿和機(jī)筒，同向平行雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)的螺桿、機(jī)筒均采 用先進(jìn)的“積木式”設(shè)計(jì)，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的。3、造粒機(jī)螺桿料筒背壓a、增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度。“積木式”設(shè)計(jì)的 另一優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換， 避免了整個(gè)螺桿或筒體的報(bào)廢，大大降低了維修成本。

   3、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。

   4、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

   5、先進(jìn)的控制系統(tǒng)，該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對(duì)操作工的要求也不高。

   6、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。