水下切粒機更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。回收料越薄，間隙可適當調(diào)大。第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。機器應保持良好接地。定期檢查塑料破碎機皮帶是否松馳，及時調(diào)緊。水下切粒機廠家在采用雙底刀、多飛刀，具有轉速低吃料快不出渣料等特點，是化纖專用設備

       水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；水下造粒機部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

       水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。切粒機的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

      目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。計算一批粒料中聚集體（成對聚集和多重聚集）的量可以得到這一結果。經(jīng)過多年的塑料造粒機生產(chǎn)工藝技術引進和技術創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端水下造粒機領域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山。

    水下造粒機制造就是能解決有關領域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術和設備來源于有關領域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務過程中的研發(fā)。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機很高轉速60——70%為宜。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。