應(yīng)把水下切粒機安置通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。水下切粒機產(chǎn)品特色介紹說明發(fā)布時間工業(yè)方面，水下切粒機可用來制造機械零部件，如：齒輪、密封環(huán)、各種葉輪、電扇葉輪、電扇外殼、電腦外殼、電視機外殼等等。為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。

水下切粒機設(shè)備的特點有哪些

        對水下切粒機了解的人們，就會知道，在一個機器里面，zui重要的就是它的壽命，它的壽命可以決定到很多東西，然而它的壽命離不開它的維護以及保養(yǎng)，水下切粒機就是其中的一個，那么切粒機輔機的維護和保養(yǎng)的方法有哪些？切粒機廠家可以告訴你們。

      水下切粒機的作用原理比較簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計非常獨特。由驅(qū)動、傳動、分割器及旋轉(zhuǎn)切刀等組成。拆卸式的轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)，維修方便，使用成本低，用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質(zhì)合金或高速鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)刀。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。

   水下切粒機特點

   1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

   3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

   4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。

   5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   6、機器外觀美觀大方。部分廠家可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

   水下切粒機各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，每班不得少于兩次。墻板軸封，根據(jù)用磨情況，須適當(dāng)調(diào)整。（3）新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。經(jīng)常檢查管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。冬天關(guān)機期間，拌漿夾套內(nèi)不得滯納冷水。每次捏合結(jié)束，需要清洗拌缸，擠條結(jié)束，清洗擠出倉、螺桿、模板。機器在連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月后，必須進行大保養(yǎng)。

         水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。水下切粒技術(shù)屬于“模面熱切”的一種，當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜、螺桿擠出機、混合設(shè)備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積很大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。