干法焊接

這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。水下切粒機特征：（1）高精度：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標準范圍內(nèi)乃至零位。在深度超過空氣的潛入范圍時，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應(yīng)穿戴防火、耐高溫的防護服

局部干法焊接

局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

濕法焊接

水下切粒機設(shè)備的特點有哪些

        對水下切粒機了解的人們，就會知道，在一個機器里面，zui重要的就是它的壽命，它的壽命可以決定到很多東西，然而它的壽命離不開它的維護以及保養(yǎng)，水下切粒機就是其中的一個，那么切粒機輔機的維護和保養(yǎng)的方法有哪些？切粒機廠家可以告訴你們。

      水下切粒機的作用原理比較簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計非常獨特。由驅(qū)動、傳動、分割器及旋轉(zhuǎn)切刀等組成。9、水下造粒機具有很強的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設(shè)置限料裝置。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。

   水下切粒機特點

   1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

   3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

   4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。

   5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   6、機器外觀美觀大方。部分廠家可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

   水下切粒機各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，每班不得少于兩次。墻板軸封，根據(jù)用磨情況，須適當調(diào)整。經(jīng)常檢查管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。加上設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后無須烘干，可直接造粒，而且造粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率。冬天關(guān)機期間，拌漿夾套內(nèi)不得滯納冷水。每次捏合結(jié)束，需要清洗拌缸，擠條結(jié)束，清洗擠出倉、螺桿、模板。機器在連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月后，必須進行大保養(yǎng)。

雙螺桿擠出機的螺桿如何清理？

     1、先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關(guān)閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。